壓裝機壓頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了壓裝機壓頭，屬于機械【技術領域】。它解決了現有的壓裝機在壓裝法蘭時，無法對法蘭定位的問題。本壓頭包括用于連接在壓裝機連接座上的本體，本體呈圓管狀，本體內設有芯子，芯子包括均呈圓柱狀的滑動部與固定在滑動部下側的連接部，滑動部的外側壁與本體的內側壁相貼靠，連接部上設有凸出于連接部外側壁且與連接部同軸的o型圈，滑動部與連接部均豎直設置且兩者同軸，本體上端設有氣嘴且氣嘴與本體內腔相連通，本體下端的內側壁上具有凸肩且芯子的滑動部能抵靠在凸肩上。其中，芯子連接部上設置o型圈，使得法蘭能定位；缸體對芯子提供豎直的導向作用，方便壓裝。
【專利說明】壓裝機壓頭

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種壓頭，特別是一種壓裝機壓頭。

【背景技術】
[0002] 壓裝機是通過壓裝機壓頭下壓，使若干個零部件壓裝在一起。
[0003] 例如，中國發明專利申請（申請號：201210084257.0 ;申請公布號：CN102581600A)公開了一種具有檢測功能的精密壓裝機，包括一機架、壓裝頭、電機以及控制電路，壓裝頭 的上方設有一壓桿，該壓桿的下端與壓裝頭之間經一壓力傳感器連接；壓桿沿堅直方向與 機架間經一導向件滑動連接，且壓桿的上端面中心開設一盲孔；盲孔中穿置有一絲杠，該絲 杠的上端轉動支撐于機架上，絲杠上穿套配合有一螺母，該螺母與壓桿固定連接；電機為伺 服電機，該伺服電機相對機架固定，伺服電機的輸出軸經同步輪傳動機構與絲杠的上端傳 動連接；并且，還包括一光柵尺位移傳感器。
[0004] 現有普通的壓裝機與上述壓裝機為相類似的結構。
[0005] 使用壓裝機裝配法蘭時，由于沒有用于定位法蘭的裝置，操作人員往往是通過用 手扶持法蘭，之后壓裝機動作，將法蘭裝配至另一零部件上。
[0006] 但這樣的操作過程，由于法蘭無法被定位，一個工人只能操作一臺壓裝機，壓裝效 率較低；另外，在壓裝過程中，工人的手一直扶持法蘭，操作較為危險。


【發明內容】

[0007] 本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能將法蘭定位的 壓裝機壓頭。
[0008] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：
[0009] -種壓裝機壓頭，包括用于連接在壓裝機上的本體，其特征在于，所述的本體呈圓 管狀且本體頂部密封，所述本體內設有芯子，所述芯子包括均呈圓柱狀的滑動部與固定在 滑動部下側的連接部，所述滑動部的外側壁與本體的內側壁相貼靠，所述連接部上設有凸 出于連接部外側壁且與連接部同軸的〇型圈，所述滑動部與連接部均堅直設置且兩者同 軸，所述本體上端設有氣嘴且氣嘴與本體內腔相連通，所述本體下端的內側壁上具有凸肩 且芯子的滑動部能抵靠在凸肩上。
[0010] 本體設置呈圓管狀，方便本體的加工，也方便芯子的加工。
[0011] 使用時，通過氣嘴向本體內充氣，將芯子從本體中頂出并向芯子提供下壓力。此 時，芯子的滑動部抵靠在凸肩上。工人將法蘭套裝在芯子的連接部上。芯子的連接部大小 一般設置為與法蘭的通孔內徑相匹配，以保證法蘭在壓裝時不容易偏離法蘭軸線。由于本 體內的氣對芯子提供下壓力，在套裝法蘭的過程中，氣體對芯子的下壓力抵消了法蘭在人 工作用下對芯子向上頂的力，因此，法蘭能夠較為方便的套裝在芯子上。另外，由于連接部 上設有凸出的〇型圈，當法蘭套入連接部后，〇型圈對法蘭內孔起脹緊或限位作用，防止法 蘭從芯子的連接部上掉落，因此，法蘭可定位在芯子上。此后，工人啟動壓裝機，將法蘭壓裝 在另一零部件上。
[0012] 一般情況下，與法蘭相匹配的另一零部件上具有轉軸，法蘭與此零部件裝配完成 后，轉軸伸出法蘭中部的通孔。在本壓裝機壓頭中，芯子可沿本體的軸線方向上下滑動，在 滑動的過程中，芯子的滑動部貼靠在本體的內側壁上，兩者之間的接觸面較大，使得芯子在 上下滑動較為穩定，保證了法蘭在裝配時軸向的定位效果，使得法蘭裝配更加精確，提高壓 裝成品率。本體內的空間也提供了轉軸在裝配所需的空間。
[0013] 設置凸肩，能夠防止芯子從本體中滑出。使本壓頭在使用時結構較為穩定。
[0014] 使用本壓頭，工人可同時操作多臺壓裝機。在將法蘭定位在芯子上后，工人啟動壓 裝機，由于壓裝過程需要一定的時間，在此過程中，工人就可操作另一臺機器，使得壓裝效 率較高。壓裝時，工人無需用手扶持法蘭，使得在壓裝過程中較為安全。
[0015] 在上述的壓裝機壓頭中，所述芯子的連接部的外側壁上設有與連接部同軸的環形 凹槽一，所述〇型圈嵌在環形凹槽一中。設置環形凹槽一與〇型圈匹配，使得〇型圈能較為 穩定的設置在芯子上，使本壓頭的結構較為穩定。
[0016] 在上述的壓裝機壓頭中，所述芯子的滑動部的外側壁上設有與滑動部同軸的環形 凹槽二，所述環形凹槽二內設有密封圈。設置密封圈，提高本體內部的密封性，使得在向本 體內部充氣時，氣體的利用率較高。另外，設置環形凹槽二與密封圈匹配，使得密封圈能較 為穩定的設置在芯子上，使本壓頭的結構較為穩定。
[0017] 在上述的壓裝機壓頭中，所述芯子的連接部的下端具有倒角一。在連接部上設置 倒角一，使得法蘭能較為容易的套裝在連接部上，提高壓裝時放置零部件的效果。
[0018] 在上述的壓裝機壓頭中，所述凸肩的上側設有倒角二。在凸肩上設置倒角二，使得 芯子的連接部不容易卡在凸肩上，從而使本壓頭在使用時結構較為穩定。
[0019] 在上述的壓裝機壓頭中，所述的本體包括本體一和螺紋連接在本體一下側且呈圓 管狀的本體二，所述的凸肩位于本體二的下端內側且所述的氣嘴設于本體一上。。這樣，本 體二能從本體一上拆卸下來。當對不同的法蘭進行壓裝時，法蘭的內徑也不同，設置本體二 和本體一通過螺紋可拆卸連接，能較為容易更換連接部尺寸不同的芯子，使得壓頭的能夠 適用于多種生產條件。本壓頭針對不同法蘭，只需更換芯子，使得本壓頭的使用成本較低。
[0020] 作為優選方案，芯子的連接部螺紋連接在滑動部的下端，這樣，針對不同尺寸的法 蘭，只需更換芯子的連接部即可，使得本壓頭的使用成本更低。
[0021] 在上述的壓裝機壓頭中，所述本體的上端具有向上凸出的安裝塊，所述安裝塊上 設有螺紋。安裝塊用于與壓裝機相連。
[0022] 與現有技術相比，本壓裝機壓頭具有以下優點：
[0023] 1、芯子連接部上設置〇型圈，使得法蘭能定位在芯子上，方便壓裝；
[0024] 2、本體對芯子提供堅直的導向作用，使得芯子在本體內上下滑動較為穩定，保證 了法蘭在壓裝時壓裝位置的精確性；
[0025] 3、芯子可在本體內上下滑動，使得在壓裝時，壓頭不會對與法蘭匹配的零部件上 的轉軸產生影響，方便壓裝；
[0026] 4、本體二可拆卸連接在本體一上，方便更換不同尺寸的芯子，使得本壓頭的使用 成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本壓裝機壓頭的剖視圖；
[0028] 圖2是本壓裝機壓頭中芯子的剖視圖；
[0029] 圖3是本壓裝機壓頭中本體二的局部放大圖。
[0030] 圖中，1、本體；la、本體一；lb、本體二；3、芯子；3a、滑動部；3b、連接部；4、〇型圈； 5、氣嘴；6、凸肩；7、環形凹槽一；8、環形凹槽二；9、密封圈；10、倒角一；11、倒角二；12、安 裝塊。

【具體實施方式】
[0031] 以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0032] 如圖1所示，本壓裝機壓頭，包括呈圓管狀的本體1，本體1上端密封，本體1的上 端具有向上凸出的安裝塊12,安裝塊12上設有螺紋。安裝塊12用于與壓裝機相連。
[0033] 本體1包括本體一la和本體二lb，所述本體二lb呈圓管狀且通過螺紋連接在本 體一la下側。這樣，本體二lb能從本體一la上拆卸下來。當對不同的法蘭進行壓裝時， 法蘭的內徑也不同，設置本體二lb與本體一la通過螺紋可拆卸連接，能較為容易更換連接 部3b尺寸不同的芯子3,使得壓頭的能夠適用于多種生產條件。本壓頭針對不同法蘭，只需 更換芯子3,使得本壓頭的使用成本較低。
[0034] 本體二lb內設有芯子3,芯子3包括均呈圓柱狀的滑動部3a與固定在滑動部3a 下側的連接部3b。本體二lb內腔的高度大于芯子3的高度，這樣，方便與法蘭匹配的零部 件的轉軸在壓裝時具有自由空間。
[0035] 如圖2所示，芯子3的滑動部3a的外側壁上設有與滑動部3a同軸的環形凹槽二 8,環形凹槽二8內設有密封圈9。設置密封圈9,提高本體1內部的密封性，使得在向本體 1內部充氣時，氣體的利用率較高。另外，設置環形凹槽二8與密封圈9匹配，使得密封圈9 能較為穩定的設置在芯子3上，使本壓頭的結構較為穩定。
[0036] 芯子3的連接部3b的外側壁上設有與連接部3b同軸的環形凹槽一 7, 〇型圈4嵌 在環形凹槽一 7中。設置環形凹槽一 7與〇型圈4匹配，使得〇型圈4能較為穩定的設置 在芯子3上，使本壓頭的結構較為穩定。
[0037] 芯子3的連接部3b的下端設有導倒角一 10。在連接部3b上設置倒角一 10,使得 法蘭能較為容易的套裝在連接部3b上，提高壓裝時放置零部件的效果。
[0038] 滑動部3a的外側壁與本體1的內側壁相貼靠，具體的，滑動部3a的形狀與本體1 的內腔相匹配。連接部3b上設有凸出于連接部3b外側壁且與連接部3b同軸的〇型圈4， 滑動部3a與連接部3b均堅直設置且兩者同軸，本體1上端設有氣嘴5且氣嘴5與本體1內 腔相連通，本體二lb下端的內側壁上具有凸肩6且芯子3的滑動部3a能抵靠在凸肩6上。
[0039] 如圖3所示，凸肩6的上側設有倒角二11。在凸肩6上設置倒角二11，使得芯子 3的連接部3b不容易卡在凸肩6上，從而使本壓頭在使用時結構較為穩定。設置凸肩6,能 夠防止芯子3從本體1中滑出。使本壓頭在使用時結構較為穩定。
[0040] 凸肩6內徑的大小與芯子3的連接部3b相匹配，這樣，當芯子3位于本體1底端 時，芯子3的滑動部3a和連接部3b均與本體1和本體1內側壁相貼靠，使得芯子3在本體 1內的滑動更為穩定。
[0041]作為另一種方案，芯子3的連接部3b螺紋連接在滑動部3a的下端，這樣，針對不 同尺寸的法蘭，只需更換芯子3的連接部3b即可，使得本壓頭的使用成本更低。
[0042]現將本壓裝機壓頭的使用過程介紹如下：
[0043] 使用時，通過氣嘴5向本體1內充氣，將芯子3從本體1中頂出并向芯子3提供下 壓力。此時，工人將法蘭套裝在芯子3的連接部3b上。芯子3的連接部3b大小一般設置 為與法蘭的通孔內徑相匹配，以保證法蘭在壓裝時不容易偏離軸線。由于本體1內的氣對 芯子3提供下壓力，在套裝法蘭的過程中，氣體對芯子3的下壓力抵消了法蘭對芯子3向上 頂的力，因此，法蘭能夠較為方便的套裝在芯子3上。另外，由于連接部3b上設有凸出的〇 型圈4,當法蘭套入連接部3b后，〇型圈4對法蘭起限位作用，防止法蘭從芯子3的連接部 3b上掉落，因此，法蘭可定位在芯子3上。此后，工人啟動壓裝機，將法蘭壓裝在另一零部件 上。
[0044]-般情況下，與法蘭相匹配的另一零部件上具有轉軸，法蘭與此零部件裝配完成 后，轉軸伸出法蘭中部的通孔。在本壓裝機壓頭中，芯子3可沿本體1的軸線方向上下滑動， 在滑動的過程中，芯子3的滑動部3a貼靠在本體1的內側壁上，兩者之間的接觸面較大，使 得芯子3在上下滑動較為穩定，保證了法蘭在裝配時軸向的定位效果，使得法蘭裝配更加 精確，提商壓裝成品率。
[0045]使用本壓頭，工人可同時操作多臺壓裝機。在將法蘭定位在芯子3上后，工人啟動 壓裝機，由于壓裝過程需要一定的時間，此時，工人就可操作另一臺機器，使得壓裝效率較 高。壓裝時，工人無需用手扶持法蘭，使得在壓裝過程中較為安全。
[0046]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0047]盡管本文較多地使用了本體1、本體一la、本體二lb、芯子3、滑動部3a、連接部 3b、〇型圈4、氣嘴5、凸肩6、環形凹槽一 7、環形凹槽二8、密封圈9、倒角一 10、倒角二11、 安裝塊12等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地 描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神 相違背的。
【權利要求】
1. 壓裝機壓頭，包括用于連接在壓裝機上的本體（1)，其特征在于，所述的本體（1)呈 圓管狀且本體（1)頂部密封，所述本體（1)內設有芯子（3)，所述芯子（3)包括均呈圓柱狀 的滑動部（3a)與固定在滑動部（3a)下側的連接部（3b)，所述滑動部（3a)的外側壁與本體 (1)的內側壁相貼靠，所述連接部（3b)上設有凸出于連接部（3b)外側壁且與連接部（3b) 同軸的〇型圈（4)，所述滑動部（3a)與連接部（3b)均堅直設置且兩者同軸，所述本體（1) 上端設有氣嘴（5)且氣嘴（5)與本體（1)內腔相連通，所述本體（1)下端的內側壁上具有 凸肩（6)且芯子（3)的滑動部（3a)能抵靠在凸肩（6)上。
2. 根據權利要求1所述的壓裝機壓頭，其特征在于，所述芯子（3)的連接部（3b)的外 側壁上設有與連接部（3b)同軸的環形凹槽一（7)，所述〇型圈（4)嵌在環形凹槽一（7)中。
3. 根據權利要求1或2所述的壓裝機壓頭，其特征在于，所述芯子（3)的滑動部（3a) 的外側壁上設有與滑動部（3a)同軸的環形凹槽二（8)，所述環形凹槽二（8)內設有密封圈 (9)。
4. 根據權利要求1或2所述的壓裝機壓頭，其特征在于，所述芯子（3)的連接部（3b) 的下端具有倒角一（10)。
5. 根據權利要求1或2所述的壓裝機壓頭，其特征在于，所述凸肩（6)的上側具有倒角二（11)。
6. 根據權利要求1或2所述的壓裝機壓頭，其特征在于，所述的本體（1)包括本體一 (la) 和螺紋連接在本體一（la)下側且呈圓管狀的本體二（lb)，所述的凸肩位于本體二 (lb) 的下端內側且所述的氣嘴（5)設于本體一（la)上。
7. 根據權利要求1或2所述的壓裝機壓頭，其特征在于，芯子⑶的連接部（3b)螺紋 連接在滑動部（3a)的下端。
8. 根據權利要求1或2所述的壓裝機壓頭，其特征在于，所述本體（1)的上端具有向上 凸出的安裝塊（12)，所述安裝塊（12)上設有螺紋。
【文檔編號】B23P19/02GK203863308SQ201420231681
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】施鼎威, 徐春明, 張偉, 孫結明 申請人:浙江博民機電股份有限公司