一種能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，屬于熱軋工作輥冷卻裝置【技術領域】，用于對熱軋工作輥進行離線冷卻。其技術方案是：它的翻轉氣缸的缸體下端通過鉸接連接在立柱的中部，翻轉氣缸的氣缸推桿的前端與翻轉橫梁的一端相連接，翻轉橫梁的另一端與立柱上端通過軸承連接，水梁的一端與翻轉橫梁靠近立柱的一端焊接連接，定位板焊接在立柱的上端，定位板與翻轉橫梁在轉動最高點相接觸，翻轉氣缸與氣動管路相連接，水梁與供水管路相連接，水梁上均勻分布有噴嘴。本實用新型可以使冷卻水均勻覆蓋軋輥表面，降低了外界因素對軋輥冷卻效果的影響，消除了由于溫度不均對軋輥磨后精度的影響，有效提高軋輥冷卻效率和效果，具有顯著的經濟效益。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種對熱軋工作輥進行離線冷卻的裝置，屬于熱軋工作輥冷卻裝 置【技術領域】。 一種能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置

【背景技術】
[0002] 在熱軋生產中，產品質量要求高，因此對軋輥精度要求非常高，乳輥在使用過程中 要進行室溫磨削。由于熱軋工作輥在機條件惡劣，直接和高溫板坯接觸，下機溫度可達到 50-60°C，如果自然冷卻需要至少24小時才能冷卻到室溫，然后才能進行磨削加工，嚴重影 響軋輥周轉效率。目前下機工作輥冷卻普遍采用水冷的方式，冷卻水自下而上的噴淋，此 裝置在使用過程中有許多局限性：第一，冷卻水噴嘴在使用過程中由于磕碰、水壓沖擊和重 力等原因使用一段時間后角度會發生變化，影響冷卻效果，需人工調整，增加工人的勞動強 度；第二，有用自下而上的噴淋方式，噴射高度受到水壓的影響較大，水壓波動會造成射流 高度的波動，也會對軋輥的冷卻效果產生很大的影響，造成軋輥溫度不均勻，直接影響到軋 輥的磨后精度；第三，冷卻流量無法調節，當流量變化時冷卻水高度變化較大，無法調整。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線 冷卻裝置，采用這種裝置可以降低外界因素對軋輥冷卻效果的影響，消除由于溫度不均對 軋輥磨后精度的影響，有效提高軋輥冷卻效率和效果。
[0004] 解決上述技術問題的技術方案是：
[0005] -種能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，它的構成中包括底板、立柱、翻 轉氣缸、定位板、翻轉橫梁、水梁，立柱通過底板垂直固定在地面上，翻轉氣缸的缸體下端通 過鉸接連接在立柱的中部，翻轉氣缸的氣缸推桿的前端與翻轉橫梁的一端相連接，翻轉橫 梁的另一端與立柱上端通過軸承連接，水梁的一端與翻轉橫梁靠近立柱的一端焊接連接， 定位板焊接在立柱的上端，定位板與翻轉橫梁在轉動最高點相接觸，翻轉氣缸與氣動管路 相連接，水梁與供水管路相連接，水梁上均勻分布有噴嘴。
[0006] 上述能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，所述水梁為兩條，兩條水梁平 行，兩條水梁的下方分別放置兩排冷卻軋輥，兩條水梁的一端通過三通與供水管路相連接。
[0007] 上述能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，所述氣動管路由壓縮空氣管 路、空氣手動截止閥、氣動三聯件、排氣節流閥、翻轉氣缸控制閥組成，空氣手動截止閥、氣 動三聯件、排氣節流閥、翻轉氣缸控制閥依次安裝在壓縮空氣管路中，翻轉氣缸控制閥與翻 轉氣缸相連接。
[0008] 上述能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，所述供水管路由冷卻水管、冷 卻水手動截止閥、冷卻水節流閥、電動截止閥、自立式壓差控制閥組成，冷卻水手動截止閥 安裝在冷卻水管的進水口，冷卻水節流閥、電動截止閥、自立式壓差控制閥依次安裝在冷卻 水管中，自立式壓差控制閥通過冷卻水管與水梁相連接。
[0009] 本實用新型的益效果是：
[0010] 本實用新型通過翻轉氣缸帶動翻轉橫梁轉動，翻轉橫梁的一端與水梁相連接，翻 轉橫梁將水梁下降到軋輥正上方，冷卻水從軋輥上方直接澆淋到軋輥輥身上；通過壓力調 節閥和流量調節閥的調整，保證水梁冷卻水的水量、壓力不受主管壓力波動的影響；噴嘴通 過考慮軋輥輥面到水梁的高度，設計噴嘴角度。本實用新型通過以上的創新設計達到冷卻 水均勻覆蓋軋輥表面的目的，降低了外界因素對軋輥冷卻效果的影響，消除了由于溫度不 均對軋輥磨后精度的影響，有效提高軋輥冷卻效率和效果，具有顯著的經濟效益，同時實現 了冷卻水的電動控制，減小了操作人員的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012] 圖2是圖1的側視圖；
[0013] 圖3是氣動管路的示意圖；
[0014] 圖4是供水管路的示意圖。
[0015] 圖中標記如下：底板1、立柱2、翻轉氣缸3、定位板4、翻轉橫梁5、水梁6、三通7、空 氣手動截止閥8、氣動三聯件9、排氣節流閥10、翻轉氣缸控制閥11、冷卻水手動截止閥12、 冷卻水節流閥13、電動截止閥14、自立式壓差控制閥15、冷卻水管16、冷卻軋輥17、壓縮空 氣管路18。

【具體實施方式】
[0016] 本實用新型的構成中包括底板1、立柱2、翻轉氣缸3、定位板4、翻轉橫梁5、水梁6 以及氣動管路、供水管路。
[0017] 圖中顯示，底板1與立柱2焊接連接，底板1上有螺絲孔與地腳螺栓相連。翻轉氣 缸3的缸體下端通過鉸接連接在立柱2的中部，翻轉氣缸3的氣缸推桿的前端與翻轉橫梁 5的一端相連接，翻轉橫梁5的另一端與立柱2上端通過軸承連接。定位板4焊接在立柱2 的上端，定位板4與翻轉橫梁5在轉動最高點相接觸，用于定位翻轉橫梁5的位置。翻轉氣 缸3與氣動管路相連接，水梁與供水管路相連接。。
[0018] 圖中顯示，水梁6的一端與翻轉橫梁5靠近立柱2的一端焊接連接。水梁6為兩 條，兩條水梁6平行，兩條水梁6的下方分別放置兩排冷卻軋輥17,兩條水梁6的一端通過 三通7與供水管路相連接，水梁上均勻分布有噴嘴。
[0019] 圖中顯示，氣動管路由壓縮空氣管路18、空氣手動截止閥8、氣動三聯件9、排氣節 流閥10、翻轉氣缸控制閥11組成。空氣手動截止閥8、氣動三聯件9、排氣節流閥10、翻轉 氣缸控制閥11依次安裝在壓縮空氣管路18中，翻轉氣缸控制閥11與翻轉氣缸3相連接。
[0020] 圖中顯示，供水管路由冷卻水管16、冷卻水手動截止閥12、冷卻水節流閥13、電動 截止閥15、自立式壓差控制閥15組成。冷卻水手動截止閥12安裝在冷卻水管16的進水 口，冷卻水節流閥13、電動截止閥14、自立式壓差控制閥15依次安裝在冷卻水管16中，自 立式壓差控制閥15通過冷卻水管16與水梁6相連接。電動截止閥15帶人工復位裝置，自 立式壓差控制閥15帶內部取壓和外部取壓。
[0021] 本實用新型的工作過程如下：
[0022] 開始作業。、翻轉氣缸控制閥11的線圈得電，帶動閥體動作，翻轉氣缸3的塞側進 氣，桿側排氣，翻轉氣缸3的氣缸推桿作伸長，同時通過排氣調節閥10調節排氣速度，控制 動作快慢。翻轉氣缸3的氣缸推桿伸出，推動翻轉橫梁5向上轉動，與定位板4接觸時停 止，水梁6下降到水平位置，手工打開冷卻水手動截止閥12,打開電動截止閥14,水梁6開 始工作出水，水均勻的澆到冷卻軋輥17上。通過調整冷卻水節流閥13和自立式壓差控制 閥15,控制冷卻水流量和壓力。
[0023] 停止作業。關閉電動截止閥14,手動關閉冷卻水手動截止閥12,水梁6停止噴水， 翻轉氣缸控制閥11的線圈得電，帶動閥體動作，控制翻轉氣缸3桿側進氣，塞側排氣，通過 排氣節流閥10控制動作的快慢，翻轉氣缸3拉動翻轉橫梁5向下運動，翻轉橫梁5與定位 板4的下位接觸時，水梁6抬起到最高位。
【權利要求】
1. 一種能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，其特征在于：它的構成中包括底 板（1)、立柱（2)、翻轉氣缸（3)、定位板（4)、翻轉橫梁（5)、水梁（6)，立柱（2)通過底板（1) 垂直固定在地面上，翻轉氣缸（3)的缸體下端通過鉸接連接在立柱（2)的中部，翻轉氣缸 (3)的氣缸推桿的前端與翻轉橫梁（5)的一端相連接，翻轉橫梁（5)的另一端與立柱（2)上 端通過軸承連接，水梁（6 )的一端與翻轉橫梁（5 )靠近立柱（2 )的一端焊接連接，定位板（4) 焊接在立柱（2)的上端，定位板（4)與翻轉橫梁（5)在轉動最高點相接觸，翻轉氣缸（3)與 氣動管路相連接，水梁（6)與供水管路相連接，水梁（6)上均勻分布有噴嘴。
2. 根據權利要求1所述的能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，其特征在于： 所述水梁（6)為兩條，兩條水梁（6)平行，兩條水梁（6)的下方分別放置兩排冷卻軋輥（17)， 兩條水梁（6)的一端通過三通（7)與供水管路相連接。
3. 根據權利要求2所述的能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，其特征在于： 所述氣動管路由壓縮空氣管路（18)、空氣手動截止閥（8)、氣動三聯件（9)、排氣節流閥 (10)、翻轉氣缸控制閥（11)組成，空氣手動截止閥（8)、氣動三聯（9)件、排氣節流閥（10)、 翻轉氣缸控制閥（11)依次安裝在壓縮空氣管路（18)中，翻轉氣缸控制閥（11)與翻轉氣缸 (3)相連接。
4. 根據權利要求3所述的能提高冷卻效率的熱軋工作輥離線冷卻裝置，其特征在于： 所述供水管路由冷卻水管（16)、冷卻水手動截止閥（12)、冷卻水節流閥（13)、電動截止閥 (14)、自立式壓差控制閥（15)組成，冷卻水手動截止閥（12)安裝在冷卻水管（16)的進水 口，冷卻水節流閥（13)、電動截止閥（14)、自立式壓差控制閥（15)依次安裝在冷卻水管 (16)中，自立式壓差控制閥（15)通過冷卻水管（16)與水梁（6)相連接。
【文檔編號】B21B37/00GK203875118SQ201420236092
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】李正團, 李偉, 崔瑞甲, 徐宏偉, 馮志權, 朱印濤 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司