嵌筋槽式工裝軸的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種嵌筋槽式工裝軸，其包含：工裝軸；若干撐筋，其嵌合在所述工裝軸的外周面上，且其與所述的工裝軸過(guò)盈配合形成一體。其優(yōu)點(diǎn)是：擯棄原有的光桿工藝壓裝軸結(jié)構(gòu)，在工裝軸的外表面裝上可拆卸的撐筋組件，使撐筋組件能夠與被加工零件的通孔內(nèi)壁緊密貼合，利用向外的徑向力起到撐緊固定零件的作用；并且撐筋組件可制成各種不同的高度，以適應(yīng)不同被加工產(chǎn)品尺寸要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】嵌筋槽式工裝軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削加工時(shí)裝夾定位用的工裝軸領(lǐng)域，具體涉及一種嵌筋槽式工裝軸。

【背景技術(shù)】
[0002]在小微型機(jī)電產(chǎn)品的壓裝過(guò)程中，通常對(duì)有外圓要求的產(chǎn)品進(jìn)行車(chē)削等加工。由于這類(lèi)產(chǎn)品尺寸各異，因此，與之配合的工藝裝備軸往往需要專(zhuān)門(mén)“定制”。如涉及的產(chǎn)品系列眾多、規(guī)格各不相同，則在這方面的工藝裝備的投入甚大，不利于降低成本。
[0003]所以，亟需一種工裝軸，既能適應(yīng)不同被加工產(chǎn)品尺寸要求，又具有定位(限位)功能，有利于被加工零部件的外圓周面進(jìn)行切削，確保其在切削加工中不發(fā)生跟轉(zhuǎn)、滑移、或刀具被加工表面發(fā)生剮蹭等不良現(xiàn)象，進(jìn)而提高加工效率、降低制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種嵌筋槽式工裝軸，其對(duì)有外圓要求的車(chē)削加工產(chǎn)品具有普遍適用性，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工裝軸需“定制”的加工難題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種嵌筋槽式工裝軸，其特征是，包含:
[0007]工裝軸；
[0008]若干撐筋，其嵌合在所述工裝軸的外周面上，且其與所述的工裝軸過(guò)盈配合形成一體。
[0009]上述的嵌筋槽式工裝軸，其中:所述的工裝軸上開(kāi)設(shè)有若干凹槽，該若干凹槽分別沿所述工裝軸外表面的徑向均勻排布；每根所述的撐筋分別對(duì)應(yīng)嵌入所述的各個(gè)凹槽內(nèi)并與之過(guò)盈配合。
[0010]上述的嵌筋槽式工裝軸，其中:位于所述工裝軸外側(cè)的每根撐筋部分分別包含脊背、以及設(shè)在該脊背一端的肩部。
[0011]上述的嵌筋槽式工裝軸，其中:所述的每根撐筋上的肩部呈弧形。
[0012]上述的嵌筋槽式工裝軸，其中:在每根所述撐筋的脊背的另一端分別設(shè)有向外延伸的限位臺(tái)階。
[0013]上述的嵌筋槽式工裝軸，其中:所述的撐筋設(shè)為4根，互呈90度夾角。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):擯棄原有的光桿工藝壓裝軸結(jié)構(gòu)，在工裝軸的外表面裝上可拆卸的撐筋組件，使撐筋組件能夠與被加工零件的通孔內(nèi)壁緊密貼合，利用向外的徑向力起到撐緊固定零件的作用；并且撐筋組件可制成各種不同的高度，以適應(yīng)不同被加工產(chǎn)品尺寸要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的工裝軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的撐筋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0019]如圖1、2所述，一種嵌筋槽式工裝軸，其包含:工裝軸I ;若干撐筋2，其嵌合在所述工裝軸I的外周面上，且其與所述的工裝軸I過(guò)盈配合形成一體。本實(shí)施例中所使用的撐筋2設(shè)為4根，互呈90度夾角，以在保證穩(wěn)定性的同時(shí)使得撐筋2與被加工零件通孔內(nèi)壁的接觸面積盡可能小，以減少切削時(shí)的加載負(fù)荷，提高加工效率。
[0020]所述的工裝軸I上開(kāi)設(shè)有若干凹槽11，該若干凹槽11分別沿所述工裝軸I外表面的徑向均勻排布；每根所述的撐筋2分別對(duì)應(yīng)嵌入所述的各個(gè)凹槽11內(nèi)并與之過(guò)盈配合；所述撐筋2尺寸檔h不同，可適配被加工零件的各檔內(nèi)徑尺寸，大大擴(kuò)展了被加工產(chǎn)品的范圍。
[0021]每根撐筋2暴露在所述工裝軸I外側(cè)的部分分別包含脊背23、以及設(shè)在該脊背23 一端的肩部21 ;所述的肩部21呈弧形，以使被加工零件從圓弧形肩部21 —側(cè)壓入時(shí)有一過(guò)渡，不易損傷被壓入通孔的周?chē)砻妫约盀榍督畈凼焦ぱb軸在下移過(guò)程中提供導(dǎo)向(正)性輔助；在每根所述撐筋2的脊背23的另一端分別設(shè)有向外延伸的限位臺(tái)階22，用于被加工零件壓裝完成時(shí)的定位作用。
[0022]如圖3所示，使用時(shí)，將本嵌筋槽式工裝軸通過(guò)外力載荷(如:氣動(dòng)壓力機(jī)、液壓機(jī)等)壓入被加工零件裝配固定用的通孔中；在此狀態(tài)下，工裝軸I表面上各撐筋2與被加工零件的通孔內(nèi)壁面接觸，利用兩者相互正反壓作用力，將其撐緊固定同時(shí)確保通孔的均勻受力，這樣切削外圓時(shí)的穩(wěn)定性強(qiáng)，不會(huì)有滑移、旋轉(zhuǎn)、松懈等失效狀態(tài)，能顯著提高后續(xù)切削質(zhì)量。
[0023]較機(jī)械型或結(jié)構(gòu)型的聯(lián)結(jié)定位方式，本實(shí)用新型的加工工藝更簡(jiǎn)便，其無(wú)需在與之固定的零件上另行加制工藝孔即可實(shí)現(xiàn)定位，在機(jī)械、機(jī)電、五金等制造加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，亦可適用中小型機(jī)械產(chǎn)品中的輔件。
[0024]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌筋槽式工裝軸，其特征在于，包含: 工裝軸(I); 若干撐筋(2)，其嵌合在所述工裝軸(I)的外周面上，且其與所述的工裝軸(I)過(guò)盈配合形成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌筋槽式工裝軸，其特征在于:所述的工裝軸(I)上開(kāi)設(shè)有若干凹槽(11)，該若干凹槽(11)分別沿所述工裝軸(I)外表面的徑向均勻排布；每根所述的撐筋(2 )分別對(duì)應(yīng)嵌入所述的各個(gè)凹槽(11)內(nèi)并與之過(guò)盈配合。
3.如權(quán)利要求2所述的嵌筋槽式工裝軸，其特征在于:每根撐筋(2)暴露在所述工裝軸(I)外側(cè)的部分分別包含脊背(23)、以及設(shè)在該脊背(23)—端的肩部(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的嵌筋槽式工裝軸，其特征在于:所述的每根撐筋(2)上的肩部(21)呈弧形。
5.如權(quán)利要求3所述的嵌筋槽式工裝軸，其特征在于:在每根所述撐筋(2)脊背(23)的另一端分別設(shè)有向外延伸的限位臺(tái)階(22 )。
6.如權(quán)利要求1所述的嵌筋槽式工裝軸，其特征在于:所述的撐筋(2)設(shè)為4根，互呈90度夾角。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204195280SQ201420628366
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】吳林, 季明浩, 王夢(mèng)然, 薛澍豐, 顏鑫, 吳園園 申請(qǐng)人:上海海事大學(xué)