本發明涉及彎管機技術領域，尤其涉及一種具有減震功能的彎管器。

背景技術：

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置?，F有彎管機的工作原理為：將金屬管放在與動力軸聯動的模具內，壓輥擠壓固定，工作時，動力軸帶動模具及金屬管一起運動，使金屬管沿模具彎制成所需角度的彎管，由于金屬管是靠摩擦力拉動前進的，因此在彎管過程中管件彎曲處外壁容易造成斷裂的問題，或者管件彎曲處內壁容易造成褶皺的問題。

根據中國專利申請號為201320601142.4公布的彎管機，包括機座，所述機座上從左到右依次設有輸管機構、加熱器和彎管機構，所述輸管機構包括步進電機和導向輪，所述加熱器設在輸管機構和彎管機構之間，所述彎管機構包括壓輥和動力機構，壓輥上開設有匹配管件的周槽。本發明提供的彎管機能夠在彎管前對管件進行加熱，減少對管件造成的損壞。但是這種結構的彎管機在使用過程中，減震效果差，有待進一步的改進。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術中的不足，提供了一種具有減震功能的彎管器。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種具有減震功能的彎管器，包括驅動電機、第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪，所述第一壓緊輥輪和第二壓緊輥輪構成第一壓緊機構，所述第三壓緊輥輪和第四壓緊輥輪構成第二壓緊機構，所述驅動電機推動管件前進，所述第一壓緊機構和第二壓緊機構用于引導管件的輸送方向；在所述第一壓緊輥輪上連接有第一調節器，在所述第二壓緊輥輪上連接有第二調節器，在所述第三壓緊輥輪上連接有第三調節器，在所述第四壓緊輥輪上連接有第四調節器；還包括支撐底座、底板，在所述底板上安裝有螺桿，所述螺桿安裝在套桿下端的螺紋孔中，并在所述套桿的上端開設有盲孔，在所述盲孔內安裝有彈簧，并在所述盲孔內安裝有頂桿，所述頂桿的上端安裝在支撐底座的凹槽中。

作為本發明的優選技術方案，在所述管件的輸送方向上設置有第一加熱器和第二加熱器，所述管件依次穿過第一加熱器和第二加熱器，并在所述第二加熱器的一側設置有第一壓輥和第二壓輥，在所述管件的一側設置有推動器，所述推動器的推動桿連接推動板。

作為本發明的優選技術方案，所述第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪大小相同。

作為本發明的優選技術方案，所述驅動電機為步進電機，所述推動器為單桿雙作用式液壓缸或單桿雙作用式氣缸。

本發明在使用時，便于進行操作，且制作成本較低，在使用過程中，利用第一加熱器和第二加熱器在管件彎曲之前對管件進行加熱，加熱后的管件具有更好的可塑性，以便于彎曲，通過設置有第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪，能夠保證管件的輸送方向，在彎曲過程中，利用推動器對管件進行彎曲。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：通過設置有第一調節器、第二調節器、第三調節器、第四調節器，便于對第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪進行調節，使得第一壓緊輥輪和第二壓緊輥輪之間的間距能夠調節，第三壓緊輥輪和第四壓緊輥輪之間的間距能夠調節，以適應不同直徑的管件，同時減震效果好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，所述一種具有減震功能的彎管器，包括驅動電機1、第一壓緊輥輪2、第二壓緊輥輪3、第三壓緊輥輪4、第四壓緊輥輪5，所述第一壓緊輥輪2和第二壓緊輥輪3構成第一壓緊機構，所述第三壓緊輥輪4和第四壓緊輥輪5構成第二壓緊機構，所述驅動電機1推動管件6前進，所述第一壓緊機構和第二壓緊機構用于引導管件6的輸送方向；在所述第一壓緊輥輪2上連接有第一調節器21，在所述第二壓緊輥輪3上連接有第二調節器31，在所述第三壓緊輥輪4上連接有第三調節器41，在所述第四壓緊輥輪5上連接有第四調節器51。

該彎管器還包括支撐底座13、底板20，在所述底板20上安裝有螺桿21，所述螺桿21安裝在套桿22下端的螺紋孔中，并在所述套桿22的上端開設有盲孔23，在所述盲孔23內安裝有彈簧24，并在所述盲孔23內安裝有頂桿25，所述頂桿25的上端安裝在支撐底座13的凹槽中。

在所述管件6的輸送方向上設置有第一加熱器7和第二加熱器8，所述管件6依次穿過第一加熱器7和第二加熱器8，并在所述第二加熱器8的一側設置有第一壓輥9和第二壓輥10，在所述管件6的一側設置有推動器11，所述推動器11的推動桿連接推動板12。

所述第一壓緊輥輪2、第二壓緊輥輪3、第三壓緊輥輪4、第四壓緊輥輪5大小相同。

所述驅動電機1為步進電機，步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制電機，是現代數字程序控制系統中的主要執行元件，應用極為廣泛。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。

所述推動器11為單桿雙作用式液壓缸或單桿雙作用式氣缸。

本發明在使用時，便于進行操作，且制作成本較低，在使用過程中，利用第一加熱器和第二加熱器在管件彎曲之前對管件進行加熱，加熱后的管件具有更好的可塑性，以便于彎曲，通過設置有第一壓緊輥輪、第二壓緊輥輪、第三壓緊輥輪、第四壓緊輥輪，能夠保證管件的輸送方向，在彎曲過程中，利用推動器對管件進行彎曲。

通過設置有第一調節器21、第二調節器31、第三調節器41、第四調節器51，便于對第一壓緊輥輪2、第二壓緊輥輪3、第三壓緊輥輪4、第四壓緊輥輪5進行調節，使得第一壓緊輥輪2和第二壓緊輥輪3之間的間距能夠調節，第三壓緊輥輪4和第四壓緊輥輪5之間的間距能夠調節，以適應不同直徑的管件。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。