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一種自動上料的數控沖床的制作方法

文檔序號:11206457閱讀:1218來源:國知局
一種自動上料的數控沖床的制造方法與工藝

本發明涉及數控沖床技術領域,尤其涉及一種自動上料的數控沖床。



背景技術:

在國民生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。

傳統的數控沖床一般采用人工將待加工零件推到夾具座上后,夾具再對工件進行自動夾緊并加工,這樣,在大批量的加工中就需要指派專門的操作人員將待加工零件推到夾具座上,這樣上料過程無法做到連貫性,這樣影響了數控機床的機動性和靈活性,加工的效率也會大大的降低。



技術實現要素:

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種自動上料的數控沖床。

為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:

一種自動上料的數控沖床,包括底座,所述底座的上方開設有條形的通孔,底座的上方安裝有電機,所述電機的輸出軸上套接有皮帶,底座的上方安裝有第一安裝板,所述第一安裝板的側邊插接有轉軸,且轉軸與第一安裝板轉動連接,所述轉軸與電機的輸出軸通過皮帶連接,轉軸遠離電機的一端安裝有第一套筒,所述第一套筒的內部活動套接有搖桿,所述搖桿的一端安裝有直角折板,所述直角折板的側邊安裝由第二套筒,且第二套筒與直角折板轉動連接,所述第二套筒的內部活動套接有平動桿,所述平動桿的一端安裝有軸套,平動桿的另一端穿過底座上方的通孔并安裝有推桿,所述推桿遠離平動桿的一端安裝有推板,第一安裝板的頂部安裝有第二安裝板,所述第二安裝板的側邊安裝有固定軸,且軸套套接在固定軸上,軸套與固定軸滑動連接。

優選的,所述轉軸與第一安裝板垂直,轉軸與第一安裝板通過軸承轉動連接。

優選的,所述轉軸與第一套筒焊接連接,轉軸與搖桿垂直。

優選的,所述平動桿與軸套垂直,平動桿與底座垂直,平動桿與推桿垂直焊接,推桿與推板垂直焊接。

優選的,所述第一安裝板與第二安裝板垂直,第一安裝板與第二安裝板焊接連接。

優選的,所述第一安裝板與底座垂直,第一安裝板與底座通過螺栓連接。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:

本發明中通過設置推板、推桿、底座、電機、皮帶、轉軸、第一安裝板、第二安裝板、軸套、固定軸、直角折板、第二套筒、第一套筒、搖桿和平動桿,可實現推板連續往復自動上料的目的,傳動結構非常緊湊,大大提高了企業的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種自動上料的數控沖床的上料機構示意圖;

圖2為本發明提出的一種自動上料的數控沖床的平動桿的連接結構示意圖;

圖3為本發明提出的一種自動上料的數控沖床的第二安裝板的俯視圖;

圖4為本發明提出的一種自動上料的數控沖床的底座的俯視圖。

圖中:1推板、2推桿、3底座、4電機、5皮帶、6轉軸、7第一安裝板、8第二安裝板、9軸套、10固定軸、11直角折板、12第二套筒、13第一套筒、14搖桿、15平動桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。

參照圖1-4,一種自動上料的數控沖床,包括底座3,底座3的上方開設有條形的通孔,底座3的上方安裝有電機4,電機4的輸出軸上套接有皮帶5,底座3的上方安裝有第一安裝板7,第一安裝板7的側邊插接有轉軸6,且轉軸6與第一安裝板7轉動連接,轉軸6與電機4的輸出軸通過皮帶5連接,轉軸6遠離電機4的一端安裝有第一套筒13,第一套筒13的內部活動套接有搖桿14,搖桿14的一端安裝有直角折板11,直角折板11的側邊安裝由第二套筒12,且第二套筒12與直角折板11轉動連接,第二套筒12的內部活動套接有平動桿15,平動桿15的一端安裝有軸套9,平動桿15的另一端穿過底座3上方的通孔并安裝有推桿2,推桿2遠離平動桿15的一端安裝有推板1,第一安裝板7的頂部安裝有第二安裝板8,第二安裝板8的側邊安裝有固定軸10,且軸套9套接在固定軸10上,軸套9與固定軸10滑動連接,轉軸6與第一安裝板7垂直,轉軸6與第一安裝板7通過軸承轉動連接,轉軸6與第一套筒13焊接連接,轉軸6與搖桿14垂直,平動桿15與軸套9垂直,平動桿15與底座3垂直,平動桿15與推桿2垂直焊接,推桿2與推板1垂直焊接,第一安裝板7與第二安裝板8垂直,第一安裝板7與第二安裝板8焊接連接,第一安裝板7與底座3垂直,第一安裝板7與底座3通過螺栓連接。

應用方法:啟動電機4,電機4通過皮帶5帶動轉軸6轉動,轉軸6帶動第一套筒13轉動,第一套筒13帶動搖桿14轉動,搖桿14通過直角折板11帶動第二套筒12運動,第二套筒12帶動平動桿15運動,軸套9在固定軸10上滑動,平動桿15沿固定軸10的長度方向往復運動,從而平動桿15通過推桿2對推板1實現往復推送達到自動上料加工的目的。

以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。



技術特征:

技術總結
本發明公開了一種自動上料的數控沖床,包括底座,所述底座的上方開設有條形的通孔,底座的上方安裝有電機,所述電機的輸出軸上套接有皮帶,底座的上方安裝有第一安裝板,所述第一安裝板的側邊插接有轉軸,且轉軸與第一安裝板轉動連接,所述轉軸與電機的輸出軸通過皮帶連接,轉軸遠離電機的一端安裝有第一套筒,所述第一套筒的內部活動套接有搖桿,所述搖桿的一端安裝有直角折板,所述直角折板的側邊安裝由第二套筒,且第二套筒與直角折板轉動連接,所述第二套筒的內部活動套接有平動桿,平動桿的一端安裝有軸套,平動桿的另一端穿過底座上方的通孔并安裝有推桿。本發明可實現推板連續往復自動上料的目的,大大提高了企業的生產效率。

技術研發人員:李月華
受保護的技術使用者:南陵智聯電子科技有限公司
技術研發日:2017.08.15
技術公布日:2017.10.10
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