本實用新型涉及機械領域，尤其涉及機械加工輔助技術，特別是一種加工中心夾持裝置。

背景技術：

現有技術中，需要加工的鋁擠型材結構形狀會根據產品結構的不同而不同，現有的加工方式多采用通用夾鉗夾持，通用夾鉗夾持時，每次裝夾后，加工前都要重新找基準，且加工時工序繁瑣，很難做到批量生產，且加工品質難于保證，對操作加工人員技術要求高

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種快速準確固定待加工型材的夾持裝置，解決了通用夾鉗定位困難，操作復雜的技術難題。

其主要工作原理是夾持裝置定位面采用產品結構仿形定位，與復雜形狀的待加工型材的接觸面更大，且是曲面接觸，比平面接觸定位更準確，固定更可靠。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：包括墊腳，墊腳上設置模板，模板上設置工件腔，其特征在于，工件腔的兩側設置有固定待加工型材用的壓板，壓板通過壓緊螺絲連接于模板上，其中一側壓板底座與待加工型材的接觸面是與該待加工型材側面形狀相匹配的曲面，該曲面為定位面，工件腔未設置壓板的兩側中至少一側設置有一排定位銷，待加工型材通過壓板底座定位面及定位銷完成定位后，鎖緊壓緊螺絲使兩側壓板壓緊待加工型材，完成固定。

進一步的，所述具有定位面的壓板底座在相對的兩個側面都具有定位面，該壓板底座位于兩個工件腔之間，兩個工件腔內的待加工型材都可以通過該壓板底座定位。兩個工件腔共用定位壓板底座可減少一個壓板及相應的壓緊螺絲，簡化模板結構及操作流程。

進一步的，所述的一排定位銷位于兩個工件腔之間，兩個工件腔內的待加工型材都可以通過該排定位銷定位。兩個工件腔共用定位銷可減少一排定位銷，簡化模板結構及操作流程。

進一步的，所述模板上設置有四個工件腔、兩兩位于所述的一排定位銷兩側，每側的工件腔之間都設置有一個相對的兩個側面都具有定位面的壓板底座，四個工件腔內的待加工型材可同時完成固定。對稱分布的四個工件腔共用兩組定位壓板底座和一排定位銷，在簡化模板結構及操作流程的同時，實現了模板布局的優化。

本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型中，夾持裝置定位面采用產品結構仿形定位，與復雜形狀的待加工型材的接觸面更大且是曲面接觸，定位更穩定，一次調整好后，無需再做調整，使用中配合定位銷可以使待加工型材放置位置明確，固定可靠，操作員工無需專業人員，共用定位壓板底座和定位銷的對稱分布四個工件腔的布局進一步優化模板的加工效率，可同時對四個產品進行加工，此裝置具有提高效率，保證品質，且操作簡單等優點。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的工作原理圖。

圖3是本實用新型的壓板底座定位面結構示意圖。

具體實施方式：

實施例:

如圖1所示，本實用新型的加工中心夾持裝置，包括墊腳1，墊腳上設置模板2，所述模板中設置有工件腔3，所述工件腔的兩側設置有固定待加工型材用的壓板4，所述壓板通過壓緊螺絲5連接于模板上，其中一側壓板底座7與待加工型材的接觸面是與該待加工型材側面形狀相匹配的曲面，所述工件腔未設置壓板的兩側中至少一側設置有一排定位銷8。

進一步的，如圖3所示，所述壓板底座7與待加工型材的接觸面10是與該待加工型材側面形狀相匹配的曲面，該接觸面即為壓板底座定位面。

進一步的，如圖2所示，將待加工型材6一側貼緊壓板底座7的定位面、另一側靠緊定位銷8，然后將兩側壓板4壓住待加工型材，鎖緊壓緊螺絲5使兩側壓板壓緊待加工型材，完成固定，加工完成后，產品9通過定位壓板底座7及其上的壓板4仍然可以固定在工件腔3中。

進一步的，如圖3所示，所述具有定位面的壓板底座7在相對的兩個側面都具有定位面，該壓板底座位于兩個工件腔之間，兩個工件腔內的待加工型材都可以通過該壓板底座定位。

進一步的，如圖2所示，所述模板上設置有四個工件腔、兩兩位于所述的一排定位銷兩側，每側的工件腔之間都設置有一個相對的兩個側面都具有定位面的壓板底座，四個工件腔內的待加工型材可同時完成固定。