本實用新型涉及切割機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種板材切割機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的人造板切割過程中，通常采用人工需要操作將切割的木板進行再次送入人工切割成型較小的木板板材，而由于板材較為厚重搬運十分麻煩且傳統(tǒng)的切割裝置需要人工進行夾裝從而效率較低，且切割產(chǎn)生的木屑粉塵大容易影響操作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種板材切割機，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種板材切割機，包括工作臺、輸送平臺和安裝架；所述輸送平臺安裝在工作臺的進料方向，且輸送平臺上設(shè)置有輸送輥；所述工作臺內(nèi)開設(shè)有刀片槽，且刀片槽內(nèi)設(shè)置有切割刀片；所述刀片槽的一側(cè)開設(shè)與刀片槽連通的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有第一升降裝置，且第一升降裝置上固定設(shè)置有驅(qū)動電機，切割刀片固定在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上；所述安裝架安裝在工作臺的上方，且安裝架上安裝有第二升降裝置，且第二升降裝置的下方設(shè)置有壓緊裝置。

進一步的，所述第一升降裝置、第二升降裝置均為升降氣缸。

進一步的，所述壓緊裝置為П型，切割刀片位于壓緊裝置的中間。

進一步的，所述工作臺上還設(shè)置有外罩，且安裝架位于外罩內(nèi)。

本實用新型的有益效果是,本實用新型通過安裝架上的第二升降裝置使壓緊裝置的上下移動，從而實現(xiàn)了板材的固定，防止其發(fā)生搖動；同時通過將驅(qū)動裝置安裝在第一升降裝置上，實現(xiàn)了驅(qū)動裝置的上下移動，從而使切割刀片能上下移動，能有效防止子板材在進入到工作臺上時，切割刀片對板材造成損壞。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，切割效率高，且切割效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的板材切割機的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、工作臺，2、輸送平臺， 3、安裝架，4、輸送輥，5、刀片槽，6、第一升降裝置， 7、驅(qū)動電機，8、切割刀片，9、第二升降裝置，10、壓緊裝置，11、安裝槽。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本實用新型提供的一種板材切割機，包括工作臺1、輸送平臺2和安裝架3；所述輸送平臺2安裝在工作臺1的進料方向，且輸送平臺2上設(shè)置有輸送輥4，輸送輥4為多個，且多個輸送輥4設(shè)置在同一水平面上，相鄰兩個輸送輥4之間的間隙相等；所述工作臺1內(nèi)開設(shè)有刀片槽5，且刀片槽5內(nèi)設(shè)置有切割刀片8；所述刀片槽5的一側(cè)開設(shè)與刀片槽5連通的安裝槽11，安裝槽11內(nèi)安裝有第一升降裝置6，第一升降裝置6安裝在安裝槽11的槽底，且第一升降裝置6上固定設(shè)置有驅(qū)動電機7，切割刀片8固定在驅(qū)動電機7的轉(zhuǎn)動軸上，通過驅(qū)動電機7的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切割刀片8的轉(zhuǎn)動；所述安裝架3安裝在工作臺1的上方，且安裝架3上安裝有第二升降裝置9，且第二升降裝置9的下方設(shè)置有壓緊裝置10，壓緊裝置10與第二升降裝置9固定連接。

所述第一升降裝置6、第二升降裝置9均為升降氣缸，且第一升降裝置6、第二升降裝置9為還可以為液壓缸。所述壓緊裝置10為П型，切割刀片8位于壓緊裝置10的中間，使板材在切割過程中能有效對板材的兩端進行壓緊，方便切割刀片8的切割，能有效防止切割刀片8切割到壓緊裝置10。所述工作臺1上還設(shè)置有外罩，且安裝架位于外罩內(nèi)，有效防止板材在切割過程中切割產(chǎn)生的灰塵污染工作環(huán)境。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。