1.一種防盜窗用鋼帶加工方法,其特征在于，包括：
S1、通過第一壓輪機構將待加工的長條形鋼帶壓制成第一預定形狀，第一預定形狀的鋼帶包括主體段、第一加工段、第二加工段，主體段一端與第一加工段連接且主體段與第一加工段之間呈銳角θ，主體段另一端與第二加工段連接且主體段與第二加工段之間呈銳角θ，第一加工段、第二加工段位于主體段的同一側，第一加工段遠離第二加工段一側與主體段連接處圓滑過渡，第二加工段遠離第一加工段一側與主體段連接處圓滑過渡；
S2：通過第二壓輪機構將S1中第一預定形狀的鋼帶的壓制成第二預定形狀，具體地：通過第二壓輪機構將S1中第一預定形狀的鋼帶的第一加工段壓制成第一側段和第一連接段，第一連接段一端與主體段連接，第一連接段另一端與第一側段連接，第一側段與主體段平行，第一連接段與主體段之間呈銳角β，第一側段遠離主體段一側與第一連接段連接處圓滑過渡；通過第二壓輪機構將S1中第一預定形狀的鋼帶的第二加工段壓制成第二側段和第二連接段，第二連接段一端與主體段連接，第二連接段另一端與第二側段連接，第二側段與主體段平行且第二側段、第一側段位于主體段的同一側，第二連接段與主體段之間呈銳角β，第二側段遠離主體段一側與第二連接段連接處圓滑過渡，即得第二預定形狀的鋼帶；
S3：通過第三壓輪機構將S2中的第二預定形狀的鋼帶壓制成第三預定形狀，具體地：通過第三壓輪機構將S2中的第二預定形狀的鋼帶的第一側段壓制成第一水平段和第一豎直段，第一水平段一端與第一連接段連接且第一水平段與主體段平行，第一水平段另一端與第一豎直段垂直連接，第一豎直段遠離主體段一側與第一水平段連接處圓滑過渡，第一豎直段與第一連接段位于第一水平段的同一側；通過第三壓輪機構將S2中的第二預定形狀的鋼帶的第二側段壓 制成第二水平段和第二豎直段，第二水平段一端與第二連接段連接且第二水平段與主體段平行，第二水平段另一端與第二豎直段垂直連接，第二豎直段遠離主體段一側與第二水平段連接處圓滑過渡，第二豎直段與第二連接段位于第二水平段的同一側，即得第三預定形狀的鋼帶；
S4：通過第四壓輪機構將S3中的第三預定形狀的鋼帶壓制成第四預定形狀，具體地：通過第四壓輪機構壓制S3中的第三預定形狀的鋼帶，使得第三預定形狀的鋼帶的第一豎直段與第一水平段相平行且第一豎直段與第一連接段位于第一水平段的同一側，第一豎直段與第一水平段連接處圓滑過渡；通過第四壓輪機構壓制S3中的第三預定形狀的鋼帶，使得第三預定形狀的鋼帶的第二豎直段與第二水平段相平行且第二豎直段與第二連接段位于第二水平段的同一側，第二豎直段與第二水平段連接處圓滑過渡，即得第四預定形狀的鋼帶；
S5：通過第五壓輪機構將S4中第四預定形狀的鋼帶壓制成第五預定形狀，具體地：通過第五壓輪機構壓制S4中第四預定形狀的鋼帶，使得第四預定形狀的鋼帶的第一水平段與主體段相垂直且第一豎直段與主體段位于第一水平段的同一側、使得第四預定形狀的鋼帶的第二水平段與主體段相垂直且第二豎直段與主體段位于第二水平段的同一側，即得第五預定形狀的鋼帶；
S6：通過第六壓輪機構將S5中第五預定形狀的鋼帶壓制成第六預定形狀，具體地：通過第六壓輪機構壓制S5中第五預定形狀的鋼帶，使得第五預定形狀的鋼帶的第一連接段與主體段相垂直、使得第五預定形狀的鋼帶的第二連接段與主體段相垂直，即得第六預定形狀的鋼帶。
2.根據權利要求1所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第一壓輪機構包括第一壓輪組件、第二壓輪組件、第三壓輪組件和兩個第四壓輪組件；第一壓輪組件包括第一上壓輪、第一下壓輪以及驅動第一上壓輪、第二上壓輪 轉動的第一驅動機構；第二壓輪組件包括第二上壓輪、第二下壓輪以及驅動第二上壓輪、第二下壓輪轉動的第二驅動機構，第二上壓輪上設有第一環形凹槽，第一環形凹槽是由一個第一底面和兩個第一側面圍成的梯形開口槽，第二下壓輪上設有與第一環形凹槽相匹配的截面呈梯形的第一環形凸起；第三壓輪組件包括第三上壓輪、第三下壓輪以及驅動第三上壓輪、第三下壓輪轉動的第三驅動機構，第三上壓輪上設有第二環形凹槽，第二環形凹槽是由一個第二底面和兩個第二側面圍成的梯形開口槽，第二下壓輪上設有與第二環形凹槽相匹配的截面呈梯形的第二環形凸起；第四壓輪組件包括第四上壓輪、第四下壓輪以及驅動第四上壓輪、第四下壓輪轉動的第四驅動機構，第四上壓輪上設有第三環形凹槽，第三環形凹槽是由一個第三底面和兩個第三側面圍成的梯形開口槽，兩個第三側面與第三底面連接處均圓滑過渡，第四下壓輪上設有與第三環形凹槽相匹配的截面呈梯形的第三環形凸起；優選的，第一側面與第一底面之間的夾角大于第二側面與第二底面之間的夾角，第二側面與第二底面之間的夾角與第三側面與第三底面之間的夾角相等。
3.根據權利要求1所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第二壓輪機構包括第五壓輪組件、第六壓輪組件、第七壓輪組件、第八壓輪組件、第九壓輪組件；第五壓輪組件包括第五上壓輪、第五下壓輪以及用于驅動第五上壓輪和第五下壓輪轉動的第五驅動機構，第五上壓輪上設有第四環形凹槽，第四環形凹槽是由一個第四底面、兩個第一連接面、兩個第四側面圍成的開口槽，第四側面與第一連接面連接，第一連接面與第四底面連接，第一連接面與第四底面連接處圓滑過渡，第五下壓輪上設有與第四環形凹槽相匹配的第四環形凸起；第六壓輪組件包括第六上壓輪、第六下壓輪以及驅動第六上壓輪和第六下壓輪轉動的第六驅動機構，第六上壓輪上設有第五環形凹槽，第五環形凹槽是 由一個第五底面、兩個第二連接面、兩個第五側面圍成的開口槽，第五側面與第二連接面連接，第二連接面與第五底面連接且第二連接面與第二底面連接處圓滑過渡，第六下壓輪上設有與第五環形凹槽相匹配的第五環形凸起；第七壓輪組件包括第七上壓輪、第七下壓輪以及驅動第七上壓輪和第七下壓輪轉動的第七驅動機構，第七上壓輪上設有第六環形凹槽，第六環形凹槽是由一個第六底面、兩個第三連接面、兩個第六側面圍成的開口槽，第六側面與第三連接面連接，第三連接面與第六底面連接且第三連接面與第六底面圓滑過渡，第七下壓輪上設有與第六環形凹槽相匹配的第六環形凸起；第八壓輪組件包括第八上壓輪、第八下壓輪以及驅動第八上壓輪和第八下壓輪轉動的第八驅動機構，第八上壓輪上設有第七環形凹槽，第七環形凹槽是由一個第七底面、兩個第四連接面、兩個第七側面圍成的開口槽，第七側面與第四連接面連接，第四連接面與第七底面連接且第四連接面與第七底面圓滑過渡，第八下壓輪上設有與第七環形凹槽相匹配的第七環形凸起；第九壓輪組件包括第九上壓輪、第九下壓輪以及驅動第九上壓輪和第九下壓輪轉動的第九驅動機構，第九上壓輪上設有第八環形凹槽，第八環形凹槽是由一個第八底面和兩個第五連接面圍成的梯形開口槽，第五連接面與第八底面連接處圓滑過渡，第九下壓輪上設有與第八環形凹槽相匹配的第八環形凸起；優選的，第四側面與第四底面之間的夾角、第五側面與第五底面之間的夾角、第六側面與第六底面之間的夾角、第七側面與第七底面之間的夾角逐漸增大。
4.根據權利要求1所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第三壓輪機構包括第十壓輪組件和第十一壓輪組件；第十壓輪組件包括第十上壓輪、第十下壓輪以及驅動第十上壓輪和第十下壓輪轉動的第十驅動機構，第十上壓輪上設有截面呈梯形的第九環形凸起，第九環形凸起中部設有第九環形凹槽，第 九環形凹槽是由一個第九底面和兩個第六連接面圍成的梯形開口槽，第六連接面與第九底面連接處圓滑過渡，第十下壓輪上設有與第九環形凸起相匹配的第十環形凹槽，第十環形凹槽中部設有與第九環形凹槽相匹配的第十環形凸起；第十一壓輪組件包括第十一上壓輪、第十一下壓輪以及用于驅動第十一上壓輪和第十一下壓輪轉動的第十一驅動機構，第十一上壓輪上設有截面呈矩形的第十一環形凸起，第十一環形凸起中部設有第十一環形凹槽，第十一環形凹槽是由一個第十底面和兩個第七連接面圍成的梯形開口槽，第三連接面與第十底面連接處圓滑過渡，第十一下壓輪上設有與第十一環形凸起相適配的第十二環形凹槽，第十二環形凹槽槽底中部設有與第十一環形凹槽相適配的第十二環形凸起。
5.根據權利要求4所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第十一壓輪組件出料口處設有第一水平抱緊輪組件，第一水平抱緊輪包括兩個第一水平抱緊輪，兩個第一水平抱緊輪相對設置在第十一壓輪組件的出料口兩側，用于對第十一壓輪組件壓制之后的鋼帶進一步壓制，保證第三預定形狀的鋼帶的第一水平段與第一豎直段垂直連接、第二水平段與第二豎直段垂直連接。
6.根據權利要求1所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第四壓輪機構包括第十二壓輪組件和第十三壓輪組件；第十二壓輪組件包括第十二上壓輪、第十二下壓輪以及用于驅動第十二上壓輪和第十二下壓輪轉動的第十二驅動機構，第十二上壓輪上設有第十三環形凹槽，第十三環形凹槽是由一個第十一底面和兩個第八側面圍成的梯形開口槽，第十三環形凹槽槽底中部設有截面呈矩形的第十三環形凸起，第十三環形凸起中部設有第十四環形凹槽，第十四環形凹槽是由一個第十二底面和兩個第八連接面圍成的梯形開口槽，第十二下壓輪組件上設有第十五環形凹槽，第十五環形凹槽是由一個第十三底面和兩個 第九側面圍成的矩形開口槽，第九側面與第十三底面連接處圓滑過渡，第十五環形凹槽槽底中部設有與第十四環形凹槽相匹配的第十四環形凸起，第十四環形凸起底部與第十三底面連接處圓滑過渡；第十三壓輪組件包括第十三上壓輪、第十三下壓輪以及用于驅動第十三上壓輪和第十三下壓輪轉動的第十三驅動機構，第十三上壓輪上設有第十六環形凹槽，第十六環形凹槽是由一個第十四底面和兩個第十側面圍成的矩形開口槽，兩個第十側面與第十四底面連接處圓滑過渡，第十六環形凹槽槽底中部設有截面呈矩形的第十五環形凸起，第十五環形凸起中部設有第十七環形凹槽，第十七環形凹槽是有一個第十五底面和兩個第九連接面圍成的梯形開口槽，第九連接面與第十五底面連接處圓滑過渡，第十三下壓輪上設有第十八環形凹槽，第十八環形凹槽是由一個第十六底面和兩個第十一側面圍成的矩形開口槽，第十一側面與第十六底面連接處圓滑過渡，第十八環形凹槽槽底設有與第十七環形凹槽相匹配的第十六環形凸起，第十六環形凸起底部與第十六底面連接處圓滑過渡。
7.根據權利要求1所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第五壓輪機構包括第十四壓輪組件和第十五壓輪組件，第十四壓輪組件包括第十四上壓輪、第十四下壓輪以及用于驅動第十四上壓輪和第十四下壓輪轉動的第十四驅動機構，第十四上壓輪上設有第十九環形凹槽，第十九環形凹槽內設有截面呈梯形的第十七環形凸起，第十七環形凸起底部與第十九環形槽槽底連接處圓滑過渡，第十七環形凸起中部設有第二十環形凹槽，第十四下壓輪上設有第十九環形凹槽，第二十環形凹槽內設有截面呈梯形的第十八環形凸起，第十八環形凸起底部與第二十環形凹槽槽底連接處圓滑過渡；第十五壓輪組件包括第十五上壓輪、第十五下壓輪以及用于驅動第十五上壓輪和第十五下壓輪轉動的第十五驅動機構，第十五上壓輪上設有第二十一環形凹槽，第二十一環形凹槽內設 有截面呈矩形的第十九環形凸起，第十九環形凸起底部與第二十一環形凹槽槽底連接處圓滑過渡，第十五下壓輪上設有第二十二環形凹槽，第二十二環形凹槽內設有截面呈梯形的第二十環形凸起，第二十環形凸起底部與第二十二環形凹槽槽底連接處圓滑過渡。
8.根據權利要求7所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第十五壓輪組件出料口處設有第二水平抱緊輪組件，第二水平抱緊輪組件包括兩個第二水平抱緊輪，兩個第二水平抱緊輪相對設置在第十五壓輪組件的出料口兩側，用于對第十五壓輪組件壓制之后的鋼帶進一步壓制，保證第五預定形狀的鋼帶的第一水平段與主體段相垂直、第二水平段與主體段垂直。
9.根據權利要求1所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第六壓輪機構包括第十六壓輪組件，第十六壓輪組件包括第十六上壓輪、第十六下壓輪以及用于驅動第十六上壓輪和第十六下壓輪轉動的第十六驅動機構，第十六上壓輪上設有截面為矩形的第二十三環形凹槽，第二十三環形凹槽內設有截面呈矩形的第二十一環形凸起，第二十一環形凸起底部與第二十三環形凹槽槽底連接處圓滑過渡，第十六上壓輪上設有第二十四環形凹槽，第二十四環形凹槽內設有第二十二環形凸起，第二十二環形凸起底部與第二十四環形凹槽槽底連接處圓滑過渡。
10.根據權利要求9所述的防盜窗用鋼帶加工方法，其特征在于，第十六壓輪組件出料口處均設有第三水平抱緊輪組件，第三水平抱緊輪組件包括兩個第三水平抱緊輪，兩個第三水平抱緊輪相對設置在第十六壓輪組件的出料口兩側，用于對第十六壓輪組件壓制之后的鋼帶進一步壓制，保證第六預定形狀的鋼帶的第一連接段與主體段相垂直、第二連接段與主體段相垂直。