本發(fā)明涉及，具體涉及一種逆變器散熱片加工中使用的夾具。

背景技術(shù)：

在逆變器散熱片的加工生產(chǎn)過程中，需要對逆變器散熱片進(jìn)行裝夾后進(jìn)行加工，相關(guān)技術(shù)中，采用虎鉗直接夾緊的方式加工。相關(guān)技術(shù)的不足在于：1、生產(chǎn)過程中操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；2、來料尺寸有變化時(shí)不能自動(dòng)修復(fù)定位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有一致性；3、產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。

因此，實(shí)有必要提高一種新的夾具解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種裝夾效率高的夾具。

本發(fā)明一種夾具，包括：

夾具底板；

位于所述夾具底板上面的側(cè)面定位塊；

位于所述夾具底板上面且與所述側(cè)面定位塊相對的側(cè)面夾緊塊；

位于所述夾具底板上面的端面定位塊，所述端面定位塊與所述側(cè)面定位塊相鄰；

位于所述夾具底板上面且與所述端面定位塊相對的端面夾緊塊；

其中，所述側(cè)面定位塊、側(cè)面夾緊塊、端面定位塊和端面夾緊塊之間共同圍成待夾持工件的收容空間；

所述側(cè)面夾緊塊的后方設(shè)有側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置，所述端面夾緊塊后方設(shè)有端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述側(cè)面定位塊面向待夾持工件的一端設(shè)有用于夾緊待夾持工件的鎖緊齒。

優(yōu)選的，所述側(cè)面定位塊為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述側(cè)面夾緊塊與待夾持工件之間設(shè)有尼龍墊。

優(yōu)選的，所述側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和所述端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊氣缸。

優(yōu)選的，所述側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和所述端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊油缸。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括氣路驅(qū)動(dòng)單元。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括油路驅(qū)動(dòng)單元。

優(yōu)選的，所述夾具還包括位于所述夾具底板下方加工中心工作臺(tái)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，采用人工放置待夾持工件、自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊工件。通過氣缸/油缸移動(dòng)及定位塊實(shí)現(xiàn)散熱片的自動(dòng)裝夾，有效提高裝夾效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明夾具的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明夾具的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明夾具的整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4為本發(fā)明夾具的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖中：待夾持工件1，夾具底板2，側(cè)面定位塊3，側(cè)面夾緊塊4，端面定位塊5，端面夾緊塊6，側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置7，端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置8，尼龍墊9，鎖緊齒31。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參加附圖1-4，本發(fā)明一種夾具，包括：夾具底板2；位于夾具底板2上面的側(cè)面定位塊3；位于夾具底板2上面且與側(cè)面定位塊3相對的側(cè)面夾緊塊4；位于夾具底板2上面的端面定位塊5，端面定位塊5與側(cè)面定位塊3相鄰；位于夾具底板2上面且與端面定位塊5相對的端面夾緊塊6；其中，側(cè)面定位塊3、側(cè)面夾緊塊4、端面定位塊5和端面夾緊塊6之間共同圍成待夾持工件1的收容空間；側(cè)面夾緊塊4的后方設(shè)有側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置7，端面夾緊塊6后方設(shè)有端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置8。

側(cè)面定位塊3面向待夾持工件1的一端設(shè)有用于夾緊待夾持工件1的鎖緊齒31。端面定位塊5可隨待夾持工件1的形狀微幅擺動(dòng)。因此，可以根據(jù)待夾持工件1的不同實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)定位。鎖緊齒31的形狀與待夾持工件1的齒的形狀相適應(yīng)，以便實(shí)現(xiàn)有效的夾持鎖緊。

側(cè)面定位塊3為兩個(gè)。以便于受力的平衡。

側(cè)面夾緊塊4與待夾持工件1之間設(shè)有尼龍墊9。

尼龍墊9的設(shè)置使側(cè)面夾緊塊4形成柔性擋塊，而側(cè)面定位塊3為剛性擋塊。如此，一剛一柔擋塊的配合，使能夠?qū)崿F(xiàn)有效夾緊的同時(shí)，又不致于損傷待夾持工件1。

側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置7和端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置8為夾緊氣缸。通過夾緊氣缸的伸出/收縮實(shí)現(xiàn)側(cè)面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置7和端面夾緊驅(qū)動(dòng)裝置8的前進(jìn)/后退，從而實(shí)現(xiàn)待夾持工件1的夾緊或放松。

驅(qū)動(dòng)裝置還包括氣路驅(qū)動(dòng)單元(圖未示)。氣路驅(qū)動(dòng)單元的氣源壓力為0.3-0.6MPa。

夾具還包括位于夾具底板2下方加工中心工作臺(tái)(圖未示)。加工中心工作臺(tái)起支撐的作用。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，采用人工放置待夾持工件、自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊工件。通過氣缸/油缸移動(dòng)及定位塊實(shí)現(xiàn)散熱片的自動(dòng)裝夾，有效提高裝夾效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。