本發明涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種板材鉆孔裝置。

背景技術：

現有的板材從制造出板材基料到最終加工形成成品需要對板材進行分割和安裝等工序。因此需要對板材進行相應地切割和鉆孔，最終加工成合格的成品。現有的板材鉆孔裝置主要分為兩類，一類是適應在大型設備生產流水線上的鉆孔裝置，其結構和操作復雜，制作成本高；一類是完全針對小型的加工規格，采用人手持相應的鉆孔設備進行操作，這種方式加工的精度不高，且勞動強度大。此外，現有的鉆孔裝置對鉆孔產生的粉塵沒有進行處理，因此鉆孔加工時的環境惡劣，影響操作人員健康的同時對環境也造成污染。

技術實現要素：

為了解決上述技術所存在的不足之處，本發明提供了一種板材鉆孔裝置。

為了解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是：一種板材鉆孔裝置，它包括鉆頭、鉆頭組件座板和橫向移動梁；橫向移動梁上安裝有橫向軌道，橫向軌道上設置有橫向導桿；鉆頭組件座板通過橫向移動滑塊連接在橫向軌道的橫向導桿上；橫向導桿通過聯軸器與第一伺服電機相連接，第一伺服電機為鉆頭組件橫向移動提供動力；

橫向移動梁的左、右兩端分別與設置在左、右兩側的豎向固定梁相連接；豎向固定梁上設置有豎向軌道，豎向軌道上安裝有豎向導桿；豎向導桿上設置有豎向移動滑塊；豎向導桿通過聯軸器與第二伺服電機相連接；橫向移動梁通過兩側的豎向移動滑塊在豎向軌道內上下移動；

還包括鉆孔過位預警系統，所述鉆孔過位預警系統包括安裝于所述鉆頭的深度檢測裝置、與所述深度檢測裝置信號連接的控制裝置，和與所述控制裝置信號連接的報警器；所述深度檢測裝置檢測所述鉆頭的鉆進深度，并將檢測到的深度信號傳輸給所述控制裝置，所述控制裝置接收所述深度信號，并將當前鉆孔深度與深度預設值相比較，當檢測到的當前鉆孔深度大于所述深度預設值時，所述控制裝置控制所述報警器發出預警信號。

本發明適用于對結構板進行鎖釘前的底孔鉆孔，同時鉆頭為沉頭鉆，將沉頭孔也一起鉆出，采用的是一次成型復合沉頭孔鉆頭。并且，為了將鉆孔時候產生的粉塵進行收集，在鉆頭組件上固定有吸塵裝置；同時，通過設置鉆孔過位預警系統實時監測鉆頭的鉆進深度，并在當前鉆進深度超過深度預設值時，發出預警信號，以便準確控制鉆進深度，避免鉆頭發生鉆進過位。

進一步地，吸塵裝置通過固定架安裝在鉆頭組件的上方；吸塵裝置包括風機和吸塵罩；風機通過管路和吸塵罩的后端相連接。吸塵罩的前端為吸塵口，更為具體地，吸塵罩為圓錐體狀，前端吸塵口較大，后端與風機連接的接口較小，這樣整個吸塵裝置工作時，在風機的作用下可以在鉆孔的區域附近形成較大面積范圍的負壓力，粉塵顆粒吸附的效果更好。

進一步地，吸塵罩卡合連接在固定架上，這樣可以非常方便地將吸塵罩從固定架取出，也便于對吸塵罩單獨拆卸出來進行清洗。

進一步地，第一伺服電機、第二伺服電機分別與可編程邏輯控制器相連接，通過可編程邏輯控制器實現對鉆孔的精確定位。

本發明提供的板材鉆孔裝置，可以適應在自動化生產流水線上聯動或單機作業，鉆頭組件能夠在橫向移動滑塊的帶動下在板材上左右移動，確定鉆孔的精確加工位置，然后橫向移動梁在豎向軌道內上下移動進行鉆孔，有利于精確控制鉆孔的加工深度。此外，本發明還能夠將板材鉆孔時產生的粉塵進行有效的收集，減少環境污染。

附圖說明

圖1是本發明所提供的板材鉆孔裝置一種具體實施方式的整體結構示意圖；

圖2為圖1所示板材鉆孔裝置中鉆孔過位預警系統的結構框圖。

圖中：1、鉆頭；2、鉆頭組件座板；3、橫向移動梁；4、橫向導桿；5、第一伺服電機；6、豎向固定梁；7、豎向軌道；8、豎向移動滑塊；9、第二伺服電機；10、橫向移動滑塊；11、固定架；12、吸塵罩；101、深度檢測裝置；102、控制裝置；103、報警器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，在一種具體實施方式中，本發明提供的板材鉆孔裝置包括鉆頭1、鉆頭組件座板2和橫向移動梁3；橫向移動梁3上安裝有橫向軌道，橫向軌道上設置有橫向導桿4；鉆頭組件座板2通過橫向移動滑塊10連接在橫向軌道的橫向導桿4上；橫向導桿4通過聯軸器與第一伺服電機5相連接，第一伺服電機5為鉆頭組件橫向移動提供動力；

橫向移動梁3的左、右兩端分別與設置在左、右兩側的豎向固定梁6相連接；豎向固定梁上設置有豎向軌道7，豎向軌道7上安裝有豎向導桿；豎向導桿上設置有豎向移動滑塊8；豎向導桿通過聯軸器與第二伺服電機9相連接；橫向移動梁3通過兩側的豎向移動滑塊8在豎向軌道內上下移動；

如圖2所示，該板材鉆孔裝置還包括鉆孔過位預警系統，所述鉆孔過位預警系統包括安裝于所述鉆頭的深度檢測裝置101、與所述深度檢測裝置101信號連接的控制裝置102，和與所述控制裝置102信號連接的報警器103；所述深度檢測裝置101檢測所述鉆頭的鉆進深度，并將檢測到的深度信號傳輸給所述控制裝置102，所述控制裝置102接收所述深度信號，并將當前鉆孔深度與深度預設值相比較，當檢測到的當前鉆孔深度大于所述深度預設值時，所述控制裝置102控制所述報警器103發出預警信號。通過設置鉆孔過位預警系統實時監測鉆頭的鉆進深度，并在當前鉆進深度超過深度預設值時，發出預警信號，以便準確控制鉆進深度，避免鉆頭發生鉆進過位。

本發明適用于對結構板進行鎖釘前的底孔鉆孔，同時鉆頭1為沉頭鉆，將沉頭孔也一起鉆出，采用的是一次成型復合沉頭孔鉆頭。并且，作為優化方案，為了將鉆孔時候產生的粉塵進行收集，在鉆頭組件上固定有吸塵裝置。

本發明的吸塵裝置是通過固定架11安裝在鉆頭組件的上方。其中，吸塵裝置包括風機和吸塵罩12；風機通過管路和吸塵罩12的后端相連接。吸塵罩12的前端為吸塵口，更為具體地，吸塵罩12為圓錐體狀，前端吸塵口較大，后端與風機連接的接口較小，這樣整個吸塵裝置工作時，在風機的作用下可以在鉆孔的區域附近形成較大面積范圍的負壓力，粉塵顆粒吸附的效果更好。風機吸附的粉塵最終被吸塵裝置的收集箱給收集，最后進行統一處理。

為了方便吸塵罩12后期的清洗維護工作，本發明吸塵罩與固定架采取可拆卸的安裝結構，具體可采取卡合連接在固定架11上，也可以通過螺紋連接，只要能滿足非常方便地將吸塵罩從固定架11取出即可。

本發明的具體工作方式為：鉆孔裝置位于初始位置，即鉆孔裝置通過鉆頭組件固定在橫向移動梁3的一端，橫向移動梁3位于豎向固定梁6的上方；使用時，第一伺服電機5開始運轉，帶動鉆頭組件在橫向移動梁3上進行左右移動，當移動到需要鉆孔的位置后，第二伺服電機9開始運轉，橫向移動梁3則通過豎向移動滑塊8在豎向軌道內向下移動，直到和板材接觸，鉆頭1開始工作，當鉆孔達到預設的深度后，第二伺服電機9反向運轉，橫向移動梁3往上移動，完成第一個孔的鉆孔工作。然后，第一伺服電機5開始運轉，繼續對下一部分進行下一個鉆孔工作，如此反復。由此實現多個鉆孔的一次性自動化加工工序，其移動的方位和距離由與電機相連接的可編程邏輯控制器進行統一控制，加工精度高。

本發明與現有的大型鉆孔加工設備相比，結構簡單，產品的制造成本較低，并且由可編程邏輯控制器進行統一控制，加工精度高，可以在大型的流水線設備上使用；此外，本發明可根據實際需要對橫向移動梁3、豎向固定梁6的尺寸進行設計匹配，因此對于小型的單機作業同樣適用，并且擺脫傳統的手工鉆孔，減少了施工強度。

上述實施方式并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發明的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發明的保護范圍。