本實(shí)用新型涉及板材生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是涉及一種金屬板材鉆孔機(jī)床。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中，對(duì)金屬板材進(jìn)行鉆孔是板材加工過(guò)程中的重要工序之一，目前，加工人員主要采用鉆孔機(jī)床對(duì)板材進(jìn)行鉆孔，其中，現(xiàn)有的鉆孔機(jī)床主要由動(dòng)力部分、鉆頭、工作臺(tái)組成，鉆孔的過(guò)程中，加工人員將板材放置在工作臺(tái)上，然后由鉆頭對(duì)板材進(jìn)行鉆孔，但是，鉆頭對(duì)板材鉆孔的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，因此鉆孔機(jī)床的工作臺(tái)上會(huì)布滿大量的金屬碎屑，加工人員手工清理，則不僅比較臟，不衛(wèi)生，另外，也比較耗費(fèi)體力和人力，另外，工作臺(tái)上金屬碎屑堆積的過(guò)多時(shí)，金屬碎屑會(huì)從工作臺(tái)上落到地面上，這樣進(jìn)一步造成鉆孔機(jī)床周邊的加工環(huán)境變差的缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清理方便、節(jié)省人力和體力以及加工環(huán)境干凈整潔的金屬板材鉆孔機(jī)床。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：本實(shí)用新型公開了一種金屬板材鉆孔機(jī)床，包括清渣槽和位于清渣槽內(nèi)部的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)固設(shè)在清渣槽內(nèi)部，所述的工作臺(tái)上豎直固設(shè)一個(gè)立板，所述的立板上水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的清渣槽的一側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓控制站，所述的橫板上豎直固設(shè)一個(gè)液壓油缸，所述的液壓油缸通過(guò)油管與液壓控制站相連接，所述的液壓油缸的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸的下端固設(shè)一個(gè)鉆頭，所述的清渣槽的底部豎直固設(shè)一個(gè)排渣管，所述的排渣管上套有一個(gè)布袋，所述的布袋通過(guò)線繩扎緊在排渣管上，所述的清渣槽的底部固設(shè)一個(gè)水槽，所述的水槽在布袋的正下方，所述的清渣槽的一側(cè)固設(shè)一個(gè)水泵，所述的水泵的進(jìn)水口與水槽固連，所述的清渣槽上固設(shè)一個(gè)儲(chǔ)水罐，所述的水泵的出水口與儲(chǔ)水罐固連，所述的儲(chǔ)水罐上固設(shè)多個(gè)噴水管，每一個(gè)噴水管上均固設(shè)一個(gè)噴頭，且所有的噴頭均面向工作臺(tái)。
作為優(yōu)選，所述的清渣槽的底部呈圓錐狀。
作為優(yōu)選，所述的清渣槽上邊沿的高度比工作臺(tái)的高度高15-20㎝。
作為優(yōu)選，所述的清渣槽上豎直固設(shè)一個(gè)擋板，所述的擋板在儲(chǔ)水罐的正對(duì)面。
作為優(yōu)選，所述的排渣管采用不銹鋼材質(zhì)制成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：
1、金屬碎屑清理比較方便，節(jié)省體力和人力；
2、加工環(huán)境干凈整潔；
3、節(jié)約水資源；
4、可有效對(duì)鉆頭進(jìn)行降溫，鉆孔效果好。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種金屬板材鉆孔機(jī)床的剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)為：1-清渣槽；2-工作臺(tái)；3-立板；4-橫板；5-擋板；6-液壓控制站；7-液壓油缸；8-電機(jī)；9-鉆頭；10-排渣管；11-布袋； 12-水槽；13-水泵；14-儲(chǔ)水罐；15-噴水管；16-噴頭。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
參照?qǐng)D1可知，本實(shí)用新型公開了一種金屬板材鉆孔機(jī)床，包括清渣槽1和位于清渣槽1內(nèi)部的工作臺(tái)2，所述的工作臺(tái)2固設(shè)在清渣槽1內(nèi)部，所述的工作臺(tái)2上豎直固設(shè)一個(gè)立板3，所述的立板3上水平固設(shè)一個(gè)橫板4，所述的清渣槽1的一側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓控制站6，所述的橫板4上豎直固設(shè)一個(gè)液壓油缸7，所述的液壓油缸7通過(guò)油管與液壓控制站6相連接，所述的液壓油缸7的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)電機(jī)8，所述的電機(jī)8的輸出軸的下端固設(shè)一個(gè)鉆頭9，所述的清渣槽1的底部豎直固設(shè)一個(gè)排渣管10，所述的排渣管10上套有一個(gè)布袋11，所述的布袋11通過(guò)線繩扎緊在排渣管10上，所述的清渣槽1的底部固設(shè)一個(gè)水槽12，所述的水槽12在布袋11的正下方，所述的清渣槽1的一側(cè)固設(shè)一個(gè)水泵13，所述的水泵13的進(jìn)水口與水槽12固連，所述的清渣槽1上固設(shè)一個(gè)儲(chǔ)水罐14，所述的水泵13的出水口與儲(chǔ)水罐14固連，所述的儲(chǔ)水罐14上固設(shè)多個(gè)噴水管15，每一個(gè)噴水管15上均固設(shè)一個(gè)噴頭16，且所有的噴頭16均面向工作臺(tái)2。
作為優(yōu)選，所述的清渣槽1的底部呈圓錐狀。
作為優(yōu)選，所述的清渣槽1上邊沿的高度比工作臺(tái)2的高度高15-20㎝。
作為優(yōu)選，所述的清渣槽1上豎直固設(shè)一個(gè)擋板5，所述的擋板5在儲(chǔ)水罐14的正對(duì)面。
作為優(yōu)選，所述的排渣管10采用不銹鋼材質(zhì)制成。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：對(duì)板材進(jìn)行鉆孔時(shí)，向水槽12內(nèi)加入水，加工人員將板材放置在工作臺(tái)2上，然后啟動(dòng)電機(jī)8、水泵13，電機(jī)8則通過(guò)輸出軸帶動(dòng)鉆頭9轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)液壓控制站6控制液壓油缸7的活塞桿向下移動(dòng)，液壓油缸7的活塞桿則帶動(dòng)電機(jī)8向下移動(dòng)，電機(jī)8則帶動(dòng)鉆頭9向下移動(dòng)，這樣鉆頭9邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下移動(dòng)的過(guò)程中，鉆頭9則實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材鉆孔的目的，其中鉆頭9在鉆孔的過(guò)程中，水泵13會(huì)將水槽12內(nèi)的水抽進(jìn)水泵13內(nèi)，然后水泵13將水進(jìn)一步送進(jìn)儲(chǔ)水罐14內(nèi)，然后儲(chǔ)水罐14內(nèi)的水鼓進(jìn)噴水管15內(nèi)，然后噴水管15將水從噴頭16噴向工作臺(tái)2上，這樣從噴頭16上噴出的水會(huì)將鉆頭9鉆孔過(guò)程產(chǎn)生的大量金屬碎屑沖進(jìn)清渣槽1內(nèi)，進(jìn)一步金屬碎屑會(huì)隨著水進(jìn)入到排渣管10內(nèi)，進(jìn)一步進(jìn)入到布袋11內(nèi)，這樣金屬碎屑被過(guò)濾在布袋11內(nèi)，而水會(huì)穿過(guò)布袋重新回到水槽12內(nèi)，從而構(gòu)成一個(gè)水循環(huán)，有效的避免了水資源的浪費(fèi)，加工人員只需每隔段時(shí)間，將布袋11從排渣管10上取下，將金屬碎屑集中處理掉即可，清理比較方便，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且由于清理掉了金屬碎屑，因此加工環(huán)境干凈整潔，利于加工，另外，噴水的過(guò)程也起到給鉆頭9降溫的過(guò)程，有效的避免了鉆頭9溫度過(guò)高而造成鉆孔效果差的缺陷，而且由于清渣槽1的底部呈圓錐狀，這樣利于金屬碎屑隨著水流進(jìn)入到布袋11內(nèi)，而且通過(guò)設(shè)置擋板5，這樣可以起到阻擋水的作用，防止水外濺。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。