本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種多功能復合AlCrN涂層刀具。
背景技術：
在實際的加工生產過程中，工件的成形加工一般需多工序，相應地也需用到不同的機床、刀具和夾具等。如果能將工藝或工序相近的加工內容一道完成，加工效率便會顯著提高。
技術實現要素：
本發明的針對上述現有技術存在的問題，本發明是針對孔的倒角加工需更換夾具及刀具易引起誤差、影響加工精度等問題，提供一種多功能復合AlCrN涂層刀具，該刀具將鉆頭與磨頭集成在同一刀具上，可以有效的減小解決了孔加工后換刀引起的位置和精度誤差。
為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現：一種多功能復合AlCrN涂層刀具，包括麻花鉆，所述麻花鉆包括依次連接的麻花鉆切削部分、頸部及柄部，為了減小鉆孔時切削部分與孔壁間的摩擦，所述麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為0～2°。所述麻花鉆的頂角為118°，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。所述麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為25°～32°，螺旋角主要影響刀具前角的大小、刃瓣強度和排屑性能。該刀具還包括磨頭，所述磨頭設置在所述柄部的尾端，用于在麻花鉆完成孔加工后，將刀具倒裝進行孔的倒角加工。
所述磨頭與所述柄部一體成型連接。
將所述柄部尾端延長，并加工成所述磨頭，節省工序和材料。
所述磨頭的端角根據需要進行改變，使磨頭適用于不同尺寸的孔，適用范圍廣。
優選的，磨頭的端角為90度。使得該刀具具有更高的普適性。
所述磨頭的材料為金剛石、高速鋼、立方氮化硼、陶瓷及金屬陶瓷等，根據不同的加工材料選擇不同的磨頭材質。如磨削鋁合金，銅合金等可以用金剛石材質磨頭；高速鋼，硬質合金可以用立方氮化硼材質、陶瓷以及金屬陶瓷中的任意一種。
所述麻花鉆為內冷卻麻花鉆，采用Y型油孔冷卻，所述油孔延伸至所述磨頭內部。
所述磨頭與所述柄部重合的面積大于所述油孔的截面積，便于在磨頭內部設置用于冷卻的油孔。
該刀具表面沉積AlCrN硬質涂層，AlCrN具有高的硬度、杰出的抗氧化性和耐磨性。在高溫下，AlCrN氧化分解產生Cr2O3+Al2O3，形成密集的耐磨層，仍表現出良好的抗磨性及抗氧化性。物理氣相沉積硬質涂層可顯著提高刀具的力學性能，延長使用壽命。
將所述柄部延長后，再設置所述磨頭，柄部延長后，有利于反向夾持刀具，方便使用。
所述磨頭的長度大于實際所需使用的長度，以便磨頭修磨進行再次使用，節省時間和材料，不需經常更換磨損后的磨頭。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
(1)該刀具將鉆頭與磨頭集成在同一刀具上，有效減小了孔加工后換刀引起的位置和精度誤差，同時可以提高工作效率，節約加工時間。
(2)采用物理氣相沉積法制備的表面涂層可以滿足工具、零件及摩擦磨損件表面的耐磨損、抗氧化、防腐蝕、自潤滑等特殊的性能要求。
(3)AlCrN具有高的硬度、杰出的抗氧化性和耐磨性。在高溫下，AlCrN氧化分解產生Cr2O3+Al2O3，形成密集的耐磨層，仍表現出良好的抗磨性及抗氧化性，AlCrN硬質涂層可顯著提高刀具的硬度和耐磨性，減少材料粘附，使刀具的壽命成倍增加。
(4)將柄部延長后，再設置磨頭，柄部延長后，有利于反向夾持刀具，方便使用。
(5)磨頭的長度大于實際所需使用的長度，以便磨頭修磨，進行再次使用，節省時間和材料，不需經常更換磨損后的磨頭。
(6)磨頭的端角根據需要進行改變，使磨頭適用于不同尺寸的孔，使得該刀具適用范圍廣。
(7)本發明采用Y型油孔冷卻，且油孔延伸至磨頭內部，有利于延長刀具使用壽命。
(8)直接述柄部尾端延長，并加工成磨頭，節省另外加工磨頭的工序和材料，并且這樣做使得磨頭牢固穩定。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖中，1—麻花鉆切削部分，2—頸部，3—柄部，4—油孔，5—磨頭。
具體實施方式
下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
如圖1所示，一種多功能復合AlCrN涂層刀具，包括麻花鉆和磨頭，麻花鉆包括依次連接的麻花鉆切削部分、頸部及柄部，為了減小鉆孔時切削部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為0°。麻花鉆的頂角為118°，橫刃斜角為40°，后角為8°。麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為25°，螺旋角主要影響刀具前角的大小、刃瓣強度和排屑性能。磨頭設置在柄部的尾端，用于在麻花鉆完成孔加工后，將刀具倒裝進行孔的倒角加工。麻花鉆為內冷卻麻花鉆，采用Y型油孔冷卻，油孔延伸至磨頭內部，便于降溫，延長刀具使用壽命。為了不影響油孔的冷卻作用，可以不把磨頭做成尖角，而是具有一定錐度，但末端尺寸必須要稍大于油孔。
本實施例中，磨頭與柄部一體成型連接，并將柄部延長后，再設置磨頭，柄部延長后，有利于反向夾持刀具，方便使用。同時適當加長磨頭的長度，以便磨頭修磨進行再次使用，節省時間和材料，不需經常更換磨損后的磨頭。
磨頭的端角根據需要進行改變，使磨頭適用于不同尺寸的孔，適用范圍廣。本實施例中，磨頭的端角為90度。根據不同的加工材料選擇不同的磨頭材質。如磨削鋁合金，銅合金等可以用金剛石材質磨頭；高速鋼，硬質合金可以用立方氮化硼材質、陶瓷以及金屬陶瓷磨頭。
磨頭與柄部重合的面積大于油孔的截面積，便于在磨頭內部設置用于冷卻的油孔。
該刀具將鉆頭與磨頭集成在同一刀具上，有效減小了孔加工后換刀引起的位置和精度誤差，同時可以提高工作效率，節約加工時間。
該刀具表面沉積AlCrN硬質涂層，AlCrN具有高的硬度、杰出的抗氧化性和耐磨性。在高溫下，AlCrN氧化分解產生Cr2O3+Al2O3，形成密集的耐磨層，仍表現出良好的抗磨性及抗氧化性。物理氣相沉積硬質涂層可顯著提高刀具的力學性能，延長使用壽命。
實施例2
有倒錐的麻花鉆，這類刀具一般鉆頭會較為明顯的小于柄部。因此，可以直接把柄延長，把柄尾端一部分做成一個磨頭倒角器。對于倒錐前段大后端小的，不適于該類刀具，本實施例就將麻花鉆的柄部尾端延長，并加工成磨頭，節省另外加工磨頭的工序和材料，并且這樣做使得磨頭牢固穩定。麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為2°，橫刃斜角為60°，后角為20°。麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為32°，其余同實施例1。
實施例3
本實施例將麻花鉆的柄部尾端延長，并加工成磨頭，節省另外加工磨頭的工序和材料，并且這樣做使得磨頭牢固穩定。麻花鉆呈倒錐狀，倒錐角為1°，橫刃斜角為50°，后角為10°。麻花鉆的螺旋槽的螺旋角為30°，其余同實施例1。
實施例4
當麻花鉆直徑低于柄徑時，可在尾部做一個臺階柄，然后做出磨頭。當然也可以不開臺階柄，但有時可能會產生干涉，需要做出一個大于鉆頭的后端臺階柄。其余同實施例1。
顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。