本發明涉及一種硬質合金焊接用焊劑，尤其是一種大型硬質合金刀具焊接用焊劑。
背景技術：
：在硬質合金釬焊過程中，焊劑的作用是：1、輔助熱傳導；2、去除焊縫周圍的氧化物；3、降低被焊接材質表面張力；4、去除被焊接材質表面的油污，增大焊接面積；5、防止再氧化。此外，還要考慮焊劑的兩個重要技術指標：焊劑的潤濕性和揮發溫度。這兩個技術指標直接影響到焊料的流動性和焊接質量。在焊接大型硬質合金刀具時，一般常用HS221銅焊料和QJ301銅焊劑。大型硬質合金刀具焊接預熱過程時間較長，在400~600℃停留的時間較長，致使銅焊劑在未出現融化前就有硬化和變黃氧化現象，影響了焊劑的潤濕質量。同時合金刀片也有氧化物；當刀具焊縫達到焊劑熔點溫度700~800℃時，這些氧化物會阻礙焊劑的流動，影響焊接質量。而當焊縫溫度達到銅焊料的融化溫度850℃時，焊劑已出現揮發。技術實現要素：針對現有大型硬質合金刀具焊接用焊劑的不足，提供一種具有良好潤濕效果并能夠保護焊縫新型焊劑。本發明的大型硬質合金刀具焊接用焊劑，由重量百分比75~85％的銅焊劑和15~25％的銀焊劑組成。作為優選，所述銅焊劑為QJ301，所述銀焊劑為QJ102。作為進一步優選，所述銅焊劑和銀焊劑的重量百分比分別為80%、20%。由于硬質合金刀具較大，為了保證焊接質量，需要刀具加熱到達焊料的焊接溫度時焊接的時間較長，即在800~950℃的時間內焊接的時間較長，在這種溫度內能保證焊縫的潤濕性和焊料的流動性。而75~85%的銅焊劑和15~25%的銀焊劑充分混合成的新焊劑，在500℃開始融化擴散，在900℃時直徑擴大了14mm，擴散面積最大，在這個溫度也是HS221銅焊料的熔化溫度。在950℃時焊劑緩慢揮發，潤濕范圍緩慢縮減。因此，本發明的焊劑配比的擴散潤濕性最好，而且潤濕的時間保持的長久些，能更好的保護焊縫不被氧化；也能促使焊接快速完成，減少焊接時間，保證焊接質量。具體實施方式各實施例中，焊劑中銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成分別見表1所示：表1焊劑中銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成百分比1百分比2百分比3百分比4百分比5百分比6銅焊劑QJ301＞85%85~75%80%74~50%49~20%＜20%銀焊劑QJ102＜15%15~25%20%26~50%51~80%＞80%實施例1～6是以焊接YG8類大型硬質合金刀具為例，實施例1～6中焊劑中的銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成分別對應百分比1～6。不同實施例中焊劑濕潤性比較見表2：表2：焊接YG8類大型硬質合金刀具時不同焊劑的濕潤性比較焊接溫度200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃950℃實施例1101010101014171918實施例2101010181920232422實施例3101010192021232423實施例4101010191920222218實施例5101010202020212117實施例6101010202019191715實施例7～12是以焊接YT13類大型硬質合金刀具為例，實施例7～12中焊劑中的銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成分別對應百分比1～6。不同實施例中焊劑濕潤性比較見表3：表3：焊接YT13類大型硬質合金刀具時不同焊劑的濕潤性比較焊接溫度200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃950℃實施例7101010101014161818實施例8101010171718202222實施例9101010171820222324實施例10101010191920222218實施例11101010202021212117實施例12101010212122212016實施例13～18是以焊接YK25類大型硬質合金刀具為例，實施例13～18中焊劑中的銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成分別對應百分比1～6。不同實施例中焊劑濕潤性比較見表4：表4：焊接YT13類大型硬質合金刀具時不同焊劑的濕潤性比較焊接溫度200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃950℃實施例13101010101015171920實施例14101010171820212323實施例15101010192021232425實施例16101010192021222423實施例17101010202022232322實施例18101010202022232120各實施例中，隨著焊接溫度的變化，焊劑擴散直徑（單位mm）如表2、3、4所示。由表2、3、4可知，當焊劑中銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成分別為85~75%、15~25%時，潤濕性很好，滿足了大型硬質合金刀具焊接需要；當焊劑中銅焊劑、銀焊劑重量百分比組成分別為80%、20%時，潤濕性最好，更能充分滿足大型硬質合金刀具焊接需要。當前第1頁1 2 3