本實用新型屬于刀刮涂層技術領域，涉及一種刀刮涂層生產線。

背景技術：

刀刮涂層生產線是用于生產涂層布的裝置，現有工藝主要是將未染上涂料的布料染上涂料，再將染有涂料的布料通過刮刀將多于的涂料刮除，最后通過烘箱將涂料烘干得到涂層布。

現有生產線中，布料在通過涂料桶后會直接被傳送到刮刀處，由于涂料為液體，避免會有多于的涂料附著在布料上，這些涂料在傳輸過程中會從布料上滴落，造成涂料的浪費；同時現有生產線上的刮刀都為一把，通過一把刮刀將布料上多于的涂料刮除，刮除的涂料會堆積在刮刀前方，導致刮刀無法將布料上的涂料刮除干凈，導致涂料布的質量不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種刀刮涂層生產線，本實用新型解決的技術問題是避免涂料的浪費且保證將涂料刮除干凈。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種刀刮涂層生產線，包括機架、固定在機架上涂料桶和烘箱，所述機架的一端轉動連接有出布輥筒，所述機架的另一端轉動連接有卷布輥筒，所述涂料桶設置在機架靠近出布輥筒的一端，所述烘箱設置在機架靠近卷布輥筒的一端，其特征在于，所述機架上位于涂料桶處固定有涂料滾輪組，所述涂料滾輪組包括進布滾輪、涂料滾輪、滴料滾輪和出布滾輪，所述進布滾輪轉動連接在機架上并位于涂料桶和出布輥筒之間，所述進布滾輪高于涂料桶的開口，所述涂料滾輪轉動連接在涂料桶內，所述滴料滾輪位于涂料滾輪的正上方且位于涂料桶開口的正上方，所述出布滾輪轉動連接在機架上并位于涂料桶遠離出布輥筒的一側，所述出布滾輪位于涂料桶開口的下方，所述出布滾輪和烘箱之間設有刮刀組件。

未上料的布料通過出布輥筒放出，布料通過涂料桶染上涂料，在通過刮刀組件將布料上多余的涂料刮除，再通過烘箱使得涂料固話，最后染有涂料的布料通過卷布輥筒回收；通過滴料滾輪使得布料在經過涂料桶后在豎直傳送，使得布料上多于的涂料通過重力的作用流回涂料桶內，同時減少布料上不必要的涂料的量，避免涂料的浪費。

在上述的刀刮涂層生產線中，所述機架上設有若干限位輪組，所述導向輪組自出布滾輪向卷布輥筒依次排列，導向輪組具有兩排，所述限位輪組包括兩個限位輪，每組內的限位輪呈上下布置且所述限位輪轉動連接在機架上，每組內的限位輪周面相互抵靠，所述出布滾輪的下端面與每組內位于下方的限位輪的上端面齊平。通過限位輪組使得布料在通過涂料桶后被夾緊并保持張緊狀態，避免涂料的不均勻分布。

在上述的刀刮涂層生產線中，所述機架上位于滴料滾輪和涂料桶之間還固定有兩個吹風機，兩個吹風機分別位于滴料滾輪的兩側，兩個吹風機的吹風口斜向下并相對設置。通過吹風機將位于布料上多于的涂料吹向涂料桶，避免涂料的浪費。

在上述的刀刮涂層生產線中，所述刮刀組件包括支架、底板、第一刮刀和第二刮刀，所述底板固定在機架上并位于出布滾輪和烘箱之間，所述支架固定在機架上并位于底板的正上方，所述支架連接有能沿上下方向移動的升降板，所述第一刮刀和第二刮刀均固定在升降板上，所述第一刮刀相對第二刮刀靠近出布滾輪，所述第一刮刀的刃口與底板之間的間距大于第二刮刀的刃口與底板之間的間距。

布料通過刮刀組件時，先通過底板和第一刮刀，第一刮刀將布料上較厚位置涂料刮除，此時布料上的涂料厚度依然大于設計要求，再使得布料通過底板和第二刮刀，第二刮刀的刃口與底板之間的間距為設計要求的布料以及圖層的厚度，通過第二刮刀的布料圖層符合設計要求；通過第一刮刀和第二刮刀的結構實際使得涂料由厚至薄被刮除，避免因一次刮除涂料出現刮刀上涂料過多導致刮刀無法趕緊的刮除涂料。

在上述的刀刮涂層生產線中，所述底板的上端面與每組內位于下方的限位輪的上端面齊平。該結構使得布料在通過限位輪時直接貼合從底板上通過。

與現有技術相比，本刀刮涂層生產線具有避免涂料的浪費且保證將涂料刮除干凈的優點。

附圖說明

圖1是本刀刮涂層生產線的立體結構示意圖。

圖2是本刮刀組件的剖視結構示意圖。

圖3是第一刮刀的俯視圖。

圖中，1、機架；2、涂料桶；3、烘箱；4、出布輥筒；41、卷布輥筒；42、進布滾輪；43、滴料滾輪；431、吹風機；44、出布滾輪；45、限位輪；5、支架；51、底板；52、第一刮刀；53、第二刮刀；54、升降板；541、升降氣缸；542、導向桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，刀刮涂層生產線包括機架1、固定在機架1上涂料桶2和烘箱3，機架1的一端轉動連接有出布輥筒4，機架1的另一端轉動連接有卷布輥筒41，涂料桶2設置在機架1靠近出布輥筒4的一端，烘箱3設置在機架1靠近卷布輥筒41的一端，機架1上位于涂料桶2處固定有涂料滾輪組，涂料滾輪組包括進布滾輪42、涂料滾輪、滴料滾輪43和出布滾輪44，進布滾輪42轉動連接在機架1上并位于涂料桶2和出布輥筒4之間，進布滾輪42高于涂料桶2的開口，涂料滾輪轉動連接在涂料桶2內，滴料滾輪43位于涂料滾輪的正上方且位于涂料桶2開口的正上方，滴料滾輪43具有兩個，兩個滴料滾輪43上下交錯開，出布滾輪44轉動連接在機架1上并位于涂料桶2遠離出布輥筒4的一側，出布滾輪44位于涂料桶2開口的下方，出布滾輪44和烘箱3之間設有刮刀組件。

如圖1所示，機架1上設有若干限位輪45組，導向輪組自出布滾輪44向卷布輥筒41依次排列，導向輪組具有兩排，限位輪45組包括兩個限位輪45，每組內的限位輪45呈上下布置且所述限位輪45轉動連接在機架1上，每組內的限位輪45周面相互抵靠，出布滾輪44的下端面與每組內位于下方的限位輪45的上端面齊平。通過限位輪45組使得布料在通過涂料桶2后被夾緊并保持張緊狀態，避免涂料的不均勻分布。機架1上位于滴料滾輪43和涂料桶2之間還固定有兩個吹風機431，兩個吹風機431分別位于滴料滾輪43的兩側，兩個吹風機431的吹風口斜向下并相對設置。通過吹風機431將位于布料上多于的涂料吹向涂料桶2，避免涂料的浪費。

如圖2所示，刮刀組件包括支架5、底板51、第一刮刀52和第二刮刀53，底板51固定在機架1上并位于出布滾輪44和烘箱3之間，支架5固定在機架1上并位于底板51的正上方，支架5連接有能沿上下方向移動的升降板54，第一刮刀52和第二刮刀53均固定在升降板54上，第一刮刀52相對第二刮刀53靠近出布滾輪44，第一刮刀52的刃口與底板51之間的間距大于第二刮刀53的刃口與底板51之間的間距。底板51的上端面與每組內位于下方的限位輪45的上端面齊平。

布料通過刮刀組件時，先通過底板51和第一刮刀52，第一刮刀52將布料上較厚位置涂料刮除，此時布料上的涂料厚度依然大于設計要求，再使得布料通過底板51和第二刮刀53，第二刮刀53的刃口與底板51之間的間距為設計要求的布料以及圖層的厚度，通過第二刮刀53的布料圖層符合設計要求；通過第一刮刀52和第二刮刀53的結構實際使得涂料由厚至薄被刮除，避免因一次刮除涂料出現刮刀上涂料過多導致刮刀無法趕緊的刮除涂料。

如圖2和圖3所示，第一刮刀52和第二刮刀53均呈圓弧形，第一刮刀52的中段相對出布滾輪44的間距大小小于第一刮刀52的兩端相對出布滾輪44的間距大小，第二刮刀53的中段相對出布滾輪44的間距大小小于第二刮刀53的兩端相對出布滾輪44的間距大小。該結構第一刮刀52和第二刮刀53設計能使得涂料在第一刮刀52和第二刮刀53刮涂料時位于中間位置的涂料被擠向兩側，避免第一刮刀52和第二刮刀53上的涂料堆積。

如圖2所示，支架5上固定有升降氣缸541，升降板54上垂直固定有導向桿542，導向桿542穿設過支架5，升降氣缸541的伸縮桿與升降板54固定并垂直，升降氣缸541的缸體固定在支架5上。通過升降氣缸541可調節升降板54相對底板51的間隔，因而能調節第一刮刀52和第二刮刀53相對底板51的間隔大小，能適用不同厚度布料。

未上料的布料通過出布輥筒4放出，布料通過涂料桶2染上涂料，在通過刮刀組件將布料上多余的涂料刮除，再通過烘箱3使得涂料固話，最后染有涂料的布料通過卷布輥筒41回收；通過滴料滾輪43使得布料在經過涂料桶2后在豎直傳送，使得布料上多于的涂料通過重力的作用流回涂料桶2內，同時減少布料上不必要的涂料的量，避免涂料的浪費。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。