本發明涉及直線軸承領域，尤其涉及一種直線軸承保持架的制作方法。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，他的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。法蘭是管道與管道之間相互連接的零件，通常成對使用，用于管端之間的連接，也有用于兩個設備之間的連接。將法蘭固定在軸承的兩端，可實現無限行程的直線運動系統，是一種低成本的工藝方式。

軸承包括具有開口的保持架、設置于保持架內且凸出于所述開口的滾珠及環繞所述保持架設置的殼體，通過滾珠以最小的摩擦阻力滾到而獲得靈敏度高、精度高的平穩直線運動。但是相關技術中的保持架采用塑料材料制成，在滾珠長時間的滾動過程中塑料保持架受摩擦發熱和磨損的雙重作用，容易加速其自身損壞，降低了保持架的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的保持架的制作方法來解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是克服上述技術問題，提供一種耐磨且耐高溫的保持架的制作方法。

本發明提供了一種保持架的制作方法，包括如下步驟：

融化鋅錠，將鋅錠置于溫度為400-450℃的環境中，使所述鋅錠熔化；

壓鑄成型，將熔化后的所述鋅錠置于模具中進行壓鑄，成型為保持架；

脫膜冷卻，將所述模具內的所述保持架與所述模具脫離，并冷卻所述保持架；

去毛刺，去除冷卻后的所述保持架上的毛刺和料頭；

去除多余部分，將去毛刺后的所述保持架的多余部分去除。

優選的，還包括步驟拋光打蠟，將去除多余部分后的所述保持架進行拋光和打蠟處理。

優選的，所述拋光打蠟步驟中，通過振動拋光機對所述保持架進行拋光處理。

優選的，所述保持架與所述模具之間設有冷卻所述模具表面溫度的潤滑劑。

優選的，所述去毛刺步驟中，通過高壓水槍噴射的方式將所述毛刺和所述料頭去除，且高壓水槍噴射還用于清洗所述保持架表面的油漬。

優選的，所述高壓水槍輸出的壓力為30-50MPa。

與相關技術相比，本發明提供的保持架的制作方法采用鋅合金材料制成保持架，相較于相關技術中的塑料材料而言，增強了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長了所述保持架的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明保持架的制作方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。

請參閱圖1，為本發明保持架的制作方法的流程圖。本發明提供一種保持架的制作方法，包括如下步驟：

步驟S1：融化鋅錠，將鋅錠置于溫度為400-450℃的環境中，使所述鋅錠熔化；

具體的，通過將所述鋅錠置于熔化爐中，調節所述熔化爐內的溫度至400-450℃，使其融化。

步驟S2：壓鑄成型，將熔化后的所述鋅錠置于模具中進行壓鑄，成型為保持架；

所述保持架與所述模具之間設有冷卻所述模具表面溫度的潤滑劑，具體的，所述潤滑劑由水和油以一定比例混合而成，水在沉積油的同時會通過蒸發冷卻磨具的表面。

步驟S3：脫膜冷卻，將所述模具內的所述保持架與所述模具脫離，并將所述保持架冷卻；

在脫膜過程中，所述潤滑劑還為所述保持架與所述模具的脫離提供便利。

步驟S4：去毛刺，去除冷卻后的所述保持架上的毛刺和料頭；

所述清理鋅錠步驟中，通過高壓水槍噴射的方式將所述毛刺和所述料頭去除，且高壓水槍噴射還用于清洗所述保持架表面的油漬，具體的，所述高壓水槍輸出的壓力為30-50MPa。

步驟S5：去除多余部分，將去毛刺后的所述保持架的多余部分去除；

在數控機床上按預設程序控制銑刀以將所述保持架的多余部分銑除。

步驟S6：拋光打蠟，將去除多余部分后的所述保持架進行拋光和打蠟處理。

所述拋光打蠟步驟中，通過振動拋光機對所述保持架進行拋光處理。

與相關技術相比，本發明提供的保持架的制作方法采用鋅合金材料制成保持架，相較于相關技術中的塑料材料而言，增強了所述保持架的拉伸、耐磨和抗高溫的性能，延長了所述保持架的使用壽命。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。