本實用新型涉及市政建筑技術領域，更具體地說，它涉及一種市政建筑施工用型材切割機。

背景技術：

現有的型材切割機操作方便，可實現自動化控制，能提高型材加工的生產效率，但現有的型材切割機存在體積大，價格高的缺點，這種型材切料機只適合于型材生產流水線使用，不適合建筑施工過程中現場對型材進行切割工作。

現有技術中公開號為CN205324859U的中國專利公開了一種建筑施工用型材切割機，包括工作臺，所述工作臺的兩端設有立管，所述立管內設有立桿，立桿的頂端設有橫梁，橫梁的底端設有電機，電機上的輸出軸上設有鋸片，工作臺的表面設有凹槽，凹槽內設有多個可轉動的輥軸。

上述切割機方便建筑施工現場對型材進行切割，但是這種切割機切割工作時輥軸上的型材容易滑移，造成型材切割尺寸不一，影響型材切割的品質。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種市政建筑施工用型材切割機，切割時型材不容易偏移，切割尺寸一致。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種市政建筑施工用型材切割機，包括操作臺，所述操作臺的兩端對稱設有支架，所述支架之間設有橫桿，所述橫桿上設有型材切割機構，所述操作臺的表面設有凹槽，所述凹槽內轉設有若干用于輸送型材的輥軸，所述凹槽兩邊對稱設有型材固定裝置。

通過采用上述技術方案，在操作臺上設置了支架，并在支架上設置了型材切割機，在操作臺的表面設置了凹槽，在凹槽內設置用于輸送型材的輥軸，并在凹槽和輥軸的兩邊對稱設置型材固定裝置，對輥軸上待切割的型材進行固定，避免型材切割時滑動，提高切割動作的準確性。

進一步設置為，所述型材固定裝置包括對稱設置于操作臺兩側的兩個定位板，以及設置在定位板背部的驅動裝置，所述驅動裝置排設有若干，用于驅動定位板相對運動。

通過采用上述技術方案，在操作臺兩側對稱設置了兩個對待切割型材進行固定的定位板，并在定位板的背部設置了驅動其相對運動的驅動裝置，方便待切割型材不同位置的固定。

進一步設置為，所述驅動裝置包括通過螺絲固定于機架上的安裝座，設置在安裝座上的導向管，套設于導向管內的直線步進電機，以及套設在直線步進電機螺桿上的彈性元件，所述彈性元件兩端分別抵接在導向管和定位板之間。

通過采用上述技術方案，在機架的兩側分別設置了用于驅動定位板的驅動裝置，對待切割型材進行固定作用。

進一步設置為，所述型材切割機構包括活動設置在橫桿上的固定座，活動設置在固定座上的驅動件，以及設置在驅動件上隨驅動件沿垂直方向做型材切割動作的鋸片。

通過采用上述技術方案，鋸片通過驅動件驅動實現切割工作，驅動件和鋸片設置在固定座上，可以通過固定座位置的調整來改變型材切割位置，操作方便，調節靈活，型材切割效率高。

進一步設置為，所述鋸片上方設有護罩，所述護罩上設有朝向向下的開口，所述鋸片設置在開口上。

通過采用上述技術方案，在鋸片上方設置了護罩，可以防止鋸片在切割時廢屑亂飛的情況，減小廢屑對人造成意外傷害的可能性，提高了操作的安全性。

進一步設置為，所述操作臺兩邊分別設有第一滑塊，所述支架底部設有第一滑槽，所述支架通過第一滑槽滑設在第一滑塊上并沿第一滑塊沿第一滑塊直線滑動。

通過采用上述技術方案，在操作臺兩邊分別設置了第一滑塊，支架沿著第一滑槽滑動，方便支架位置的靈活調節，還能方便支架直線滑移。

進一步設置為，所述橫桿一側平行設有第二滑塊和第三滑塊，所述第二滑塊和第三滑塊構成限位滑軌，所述固定座滑設在限位滑軌內并沿第二滑塊和第三滑塊橫向滑動。

通過采用上述技術方案，在橫桿一側平行設有第二滑塊和第三滑塊，第二滑塊和第三滑塊平行設置，且第二滑塊和第三滑塊之間構成限位滑軌供固定座滑動。

進一步設置為，所述固定座設置呈“T”形，所述固定座的“T”形卡口卡設在橫桿上，在固定座上設有與第二滑塊和第三滑塊相適配的第三滑槽和第四滑槽。

通過采用上述技術方案，固定座設置成“T”形，通過“T”形卡口卡設在橫桿上，并可以沿著橫桿水平滑動，橫桿上設有用于對固定座進行導向作用的第二滑塊和第三滑塊，固定座上設有第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽分別卡在第二滑塊和第三滑塊上。

進一步設置為，所述橫桿上設有刻度，所述刻度沿水平方向布滿橫桿。

通過采用上述技術方案，在橫桿上設置了刻度，刻度布滿整個橫桿，可以方便不同尺寸型材的切割工作，調節方便，觀測直觀，改善型材切割的準確。

進一步設置為，所述凹槽底部設有廢屑收集箱，所述廢屑收集箱可拆卸設置于凹槽內。

通過采用上述技術方案，在型材切割的過程中會產生很多廢屑，廢屑在切割時掉入凹槽內，如果不及時從凹槽內清理掉，會影響輥軸的轉動，影響型材的輸送，通過在凹槽下方設置可拆卸的廢屑收集箱，當廢屑收集箱內廢屑積滿，將廢屑收集箱取下，清理內部廢屑，減小對輥軸工作的影響。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、在凹槽和輥軸的兩邊對稱設置型材固定裝置，對輥軸上待切割的型材進行固定，避免型材切割時滑動，提高切割動作的準確性。

2、在鋸片上方設置了護罩，可以防止鋸片在切割時廢屑亂飛的情況，減小廢屑對人造成意外傷害的可能性，提高了操作的安全性。

3、在凹槽下方設置可拆卸的廢屑收集箱，當廢屑收集箱內廢屑積滿，將廢屑收集箱取下，清理內部廢屑，減小對輥軸工作的影響。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例1的主視圖；

圖3為實施例1中型材固定裝置的結構示意圖；

圖4為實施例1中型材切割機構的結構示意圖；

附圖標記：1、操作臺；2、支架；3、橫桿；4、型材切割機構；41、固定座；42、驅動件；43、鋸片；45、護罩；46、開口；5、凹槽；6、輥軸；7、型材固定裝置；71、定位板；72、驅動裝置；721、安裝座；722、導向管；723、直線步進電機；724、彈性元件；8、第一滑塊；9、第一滑槽；10、第二滑塊；11、第三滑塊；12、限位滑軌；13、第三滑槽；14、第四滑槽；15、刻度；16、廢屑收集箱；17、卡口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例1，一種市政建筑施工用型材切割機，如圖1和圖2，包括操作臺1，在操作臺1中間設有凹槽5，在凹槽5內設有在凹槽5的兩側壁上轉設有輥軸6，在輥軸6兩側的操作臺1上設有對輥軸6上待切割的型材進行固定的型材固定裝置7，在操作臺1兩邊對稱設有第一滑塊8，在第一滑塊8上滑設有支架2，支架2上設有第一滑槽9，支架2通過第一滑槽9滑設在第一壞塊8上，在支架2之間設有橫桿3，在橫桿上設有型材切割機構4。

在橫桿3上平行設有第二滑塊10和第三滑塊11，第二滑塊10和第三滑塊11之間構成限位滑軌12，型材切割機構4滑設在限位滑軌12內，并沿第二滑塊10和第三滑塊11水平滑移。

如圖4，型材切割機構4包括固定座41，在固定座41上設有卡口17，在規定座41的內側壁上分別設有第三滑槽13和第四滑槽14，在固定座41外側邊設有驅動件42，在驅動件42上設有鋸片43，在鋸片43上設有護罩45，護罩45上設有開口46，鋸片43設置在開口46上。

如圖3，在操作臺1兩邊分別設有型材固定裝置7，其包括對稱設置與操作臺1兩邊的定位板71，定位板71相對的一側設有方便型材固定的卡塊。

在定位板71相背的一側設有驅動裝置72，驅動裝置72包括通過螺釘固定在操作臺1上的安裝座721，在安裝座721上開有安裝孔，在安裝孔上設有導向管722，在導向管723內設有直線步進電機723，直線步進電機723的螺桿連接至定位板71，在直線步進電機723的螺桿上套有彈性元件724，彈性元件724兩端分別抵接在導向管722和定位板71之間。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。