本發明涉及鉆孔工裝技術領域，具體為一種血壓計表殼雙頭自動鉆孔裝置。

背景技術：

圖1和圖2為一種血壓計表殼1，血壓計表殼1的下方固接有底座4，血壓計表殼1的后側壁外側設有兩個相對設置的凸臺2，每個凸臺2上需要加工一個通孔3。目前的加工方法通常需要依靠人工完成，先將血壓計表殼裝夾固定，用鉆孔機對其中一個凸臺進行鉆孔，再將血壓計表殼卸下、翻轉并重新裝夾，再對另一個凸臺進行鉆孔，這種加工方式不僅加工效率低下，而且工件的重復裝夾易影響加工精度，同時工人勞動強度也很大。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種血壓計表殼雙頭自動鉆孔裝置，其能解決采用現有加工方式加工血壓計表殼凸臺上的通孔時不僅加工效率低下，而且工件的重復裝夾易影響加工精度，同時工人勞動強度也很大的問題。

一種血壓計表殼雙頭自動鉆孔裝置，其特征在于：其包括機架、兩個鉆孔機和PLC控制系統，所述機架的頂面固接有支架，所述支架的前端設有豎直設置的工件限位槽，所述工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，待加工的血壓計表殼由所述工件入口依次進入所述工件限位槽、沿所述工件限位槽向下滑動并由所述工件出口離開所述工件限位槽；位于所述工件限位槽正前方的所述機架上依次安裝有導向支撐架和第一氣缸固定支架，所述第一氣缸固定支架上安裝有上下設置的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別與所述PLC控制系統電連接；所述第一氣缸的活塞桿前端固接有定位塊，所述定位塊的前端面開設有與血壓計表殼上的凸臺形狀相配合的凸臺定位槽，所述定位塊穿過所述導向支撐架，當所述定位塊伸出時，所述凸臺定位槽套裝在位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼的兩個凸臺上；所述第二氣缸的活塞桿前端固接有托板，所述托板穿過所述導向支撐架，當所述托板伸出時，所述托板將位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼托住；所述導向支撐架上安裝有與位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼正對的感應開關，所述感應開關與所述PLC控制系統電連接；所述支架的后側固接有第二氣缸固定支架，所述第二氣缸固定支架上安裝有第三氣缸，所述第三氣缸與所述PLC控制系統電連接；所述第三氣缸的活塞桿伸出后插入位于所述工件限位槽下方數第二個血壓計表殼內并將其定位；兩個所述鉆孔機安裝在所述機架上并分別位于所述支架的左、右兩側，兩個所述鉆孔機的鉆頭指向位于所述工件限位槽最下方的血壓計表殼，并分別用于對所述血壓計表殼上的兩個凸臺進行鉆孔；所述鉆孔機的主軸上分別安裝有前后設置的第一觸桿和第二觸桿，所述鉆孔機內分別安裝有第一行程開關和第二行程開關，所述第一行程開關和所述第二行程開關分別與所述PLC控制系統電連接；當所述感應開關感應到血壓計表殼時，發送信號至所述PLC控制系統，所述PLC控制系統控制所述第三氣缸的活塞桿和所述第一氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統控制兩個所述鉆孔機的主軸前伸進行鉆孔，鉆孔到位時，所述第一觸桿觸發所述第一行程開關，所述第一行程開關發送信號至所述PLC控制系統，所述PLC控制系統控制所述鉆孔機的主軸收回，收回到位時，所述第二觸桿觸發所述第二行程開關，所述第二行程開關發送信號至所述PLC控制系統，所述PLC控制系統控制所述第一氣缸的活塞桿和所述第二氣缸的活塞桿收回并在血壓計表殼下落后控制所述第二氣缸的活塞桿伸出，然后所述PLC控制系統控制所述第三氣缸的活塞桿收回。

進一步的，所述工件限位槽由兩條導軌和兩個導柱圍合而成，所述導軌和所述導柱均為豎直設置，兩條所述導軌分別固接在所述支架的前側壁上，兩個所述導柱位于兩條所述導軌的前方并分別通過連接桿固定在所述支架的左、右兩側壁上，血壓計表殼進入所述工件限位槽時，所述血壓計表殼的底座與所述導軌和所述導柱接觸并沿著所述導軌向下滑動，所述導柱的下端側壁上開設有凹槽，所述鉆孔機的鉆頭穿過所述凹槽對所述血壓計表殼的凸臺進行鉆孔。

進一步的，所述連接桿的一端開設有垂直于所述導軌的腰形孔，所述連接桿通過穿設在所述腰形孔內的螺釘固接在所述支架上；所述連接桿的另一端開設有螺紋孔，所述導柱通過旋擰在所述螺紋孔內的螺釘固接在所述連接桿上。

進一步的，所述工件限位槽內可同時容納六個工件。

采用本發明的鉆孔裝置對血壓計表殼的凸臺進行鉆孔時，先通過PLC控制系統控制第二氣缸的活塞桿伸出，然后將血壓計表殼依次放入工件限位槽，血壓計表殼沿著工件限位槽下滑，滑到底時由托板托住并觸發感應開關，感應開關感應到工件時，發送信號至PLC控制系統，PLC控制系統控制第三氣缸的活塞桿和第一氣缸的活塞桿伸出，使定位塊將血壓計表殼的兩個凸臺定位，同時使第三氣缸將位于工件限位槽下方數第二個血壓計表殼定位；然后PLC控制系統控制兩個鉆孔機的主軸前伸進行鉆孔，鉆孔到位時，第一觸桿觸發第一行程開關，第一行程開關發送信號至PLC控制系統，PLC控制系統控制鉆孔機的主軸收回，收回到位時，第二觸桿觸發第二行程開關，第二行程開關發送信號至PLC控制系統，PLC控制系統控制第一氣缸的活塞桿和第二氣缸的活塞桿收回并在工件下落后控制第二氣缸的活塞桿伸出，然后PLC控制系統控制第三氣缸的活塞桿收回，使其支撐的血壓計表殼下落，下落后再次觸發感應開關，重復上述過程對該血壓計表殼進行鉆孔加工；通過不斷的向工件限位槽內放入血壓計表殼，可實現對血壓計表殼的連續自動鉆孔加工，適于批量生產，大大提高了生產效率，由于兩個鉆孔機同時鉆孔，避免了對工件進行拆卸和重復裝夾，提高了加工精度，鉆孔過程中工人僅需進行放料和收料工作，勞動強度降低。

附圖說明

圖1為血壓計表殼的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發明的整體結構示意圖；

圖4為圖3中A區域的放大圖；

圖5為本發明的主視圖；

圖6為定位塊與血壓計表殼的連接關系示意圖；

圖7為圖4中B區域的放大圖。

附圖標記：1-血壓計表殼；2-凸臺；3-通孔；4-底座；5-機架；8-支架；11-導向支撐架；12-第一氣缸固定支架；13-第一氣缸；14-第二氣缸；15-定位塊；16-凸臺定位槽；17-托板；18-第二氣缸固定支架；19-第三氣缸；20-鉆孔機；23-導軌；24-導柱；25-連接桿；26-腰形孔；27-螺釘；29-凹槽。

具體實施方式

見圖1-7，本發明的一種血壓計表殼雙頭自動鉆孔裝置，其包括機架5、兩個鉆孔機20和PLC控制系統，機架5的頂面固接有支架8，支架8的前端設有豎直設置的工件限位槽，工件限位槽的上端和下端分別為工件入口和工件出口，待加工的血壓計表殼1由工件入口依次進入工件限位槽、沿工件限位槽向下滑動并由工件出口離開工件限位槽；圖3中的工件限位槽內可同時容納六個血壓計表殼。

位于工件限位槽正前方的機架5上依次安裝有導向支撐架11和第一氣缸固定支架12，第一氣缸固定支架12上安裝有上下設置的第一氣缸13和第二氣缸14，第一氣缸13和第二氣缸14分別與PLC控制系統電連接；第一氣缸13的活塞桿前端固接有定位塊15，定位塊15的前端面開設有與血壓計表殼1上的凸臺2形狀相配合的凸臺定位槽16（見圖7），定位塊15穿過導向支撐架11，當定位塊15伸出時，凸臺定位槽16套裝在位于工件限位槽最下方的血壓計表殼1的兩個凸臺2上；第二氣缸14的活塞桿前端固接有托板17，托板17穿過導向支撐架11，當托板17伸出時，托板17將位于工件限位槽最下方的血壓計表殼1托住；導向支撐架11上安裝有與位于工件限位槽最下方的血壓計表殼1正對的感應開關，感應開關與PLC控制系統電連接。

支架8的后側固接有第二氣缸固定支架18，第二氣缸固定支架18上安裝有第三氣缸19，第三氣缸19與PLC控制系統電連接；第三氣缸19的活塞桿伸出后插入位于工件限位槽下方數第二個血壓計表殼1內并將其定位。

兩個鉆孔機20安裝在機架5上并分別位于支架8的左、右兩側，兩個鉆孔機20的鉆頭指向位于工件限位槽最下方的血壓計表殼1，并分別用于對該血壓計表殼1上的兩個凸臺2進行鉆孔；鉆孔機20的主軸上分別安裝有前后設置的第一觸桿和第二觸桿，鉆孔機20內分別安裝有第一行程開關和第二行程開關，第一行程開關和第二行程開關分別與PLC控制系統電連接。

當感應開關感應到血壓計表殼1時，發送信號至PLC控制系統，PLC控制系統控制第三氣缸19的活塞桿和第一氣缸13的活塞桿伸出，然后PLC控制系統控制兩個鉆孔機20的主軸前伸進行鉆孔，鉆孔到位時，第一觸桿觸發第一行程開關，第一行程開關發送信號至PLC控制系統，PLC控制系統控制鉆孔機20的主軸收回，收回到位時，第二觸桿觸發第二行程開關，第二行程開關發送信號至PLC控制系統，PLC控制系統控制第一氣缸13的活塞桿和第二氣缸14的活塞桿收回并在血壓計表殼1下落后控制第二氣缸14的活塞桿伸出，然后PLC控制系統控制第三氣缸19的活塞桿收回。

優選的，工件限位槽由兩條導軌23和兩個導柱24圍合而成，導軌23和導柱24均為豎直設置，兩條導軌23分別固接在支架8的前側壁上，兩個導柱24位于兩條導軌23的前方并分別通過連接桿25固定在支架8的左、右兩側壁上，連接桿25的一端開設有垂直于導軌23的腰形孔26，連接桿25通過穿設在腰形孔26內的螺釘固接在支架8上；連接桿25的另一端開設有螺紋孔，導柱24通過旋擰在螺紋孔內的螺釘27固接在連接桿25上；血壓計表殼1進入工件限位槽時，血壓計表殼的1底座4與導軌23和導柱24接觸并沿著導軌23向下滑動，導柱24的下端側壁上開設有凹槽29，鉆孔機20的鉆頭穿過凹槽29對血壓計表殼1的凸臺2進行鉆孔。通過調節腰形孔26與其內的螺釘的相對位置，可調節導柱24與導軌23之間的距離；通過旋擰螺紋孔內的螺釘27，可調節兩個導柱24之間的距離；從而使得工件限位槽的大小可調，便于對不同的血壓計表殼1進行鉆孔加工。