本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種立式鉆孔機。
背景技術：
如今，隨著機械科技的發展，鉆孔機在很多方面都需要使用，有很多產品如果鉆孔機的工作效率不高很可能會使鉆孔機鉆的孔不能滿足產品的需求，這樣就會大大的影響產品的質量，甚至會讓這個產品報廢，造成嚴重的浪費，但是傳統的鉆孔機不能夠很好的將物料鉆孔。
而且，傳統的鉆孔機結構過于簡單，工作效率不高，在圓筒類零件上經常需要加工軸線與主體軸線垂直的橫向孔，現有的橫向孔加工設備中定位工裝結構復雜，裝夾速度慢，在加工過程中橫向孔尺寸不易保證，還會產生形位公差。
所以，如何設計一種立式鉆孔機，成為我們當前要解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種立式鉆孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種立式鉆孔機，包括電鉆、箱體和底座，所述電鉆頂端安裝有電動機，所述電動機底部設有起振裝置，所述起振裝置和電動機一側均安裝有手輪，所述起振裝置底部安裝有進給感應器，所述進給感應器底部安裝有驅動軸，所述驅動軸底部安裝有電鉆轉軸，所述電鉆轉軸底部安裝有電鉆頭，所述起振裝置一側設有箱體，所述箱體和起振裝置之間通過十字螺釘固定連接，所述箱體頂端安裝有進給手柄，所述進給手柄和進給感應器之間信號連接，所述底座頂端安裝有下底模、吸塵器和管座，所述管座頂端設有立柱，所述立柱頂端設有固定套，所述箱體和立柱之間通過固定套連接。
進一步的，所述電動機頂端設有散熱孔。
進一步的，所述固定套一側設有緊固螺栓。
進一步的，所述底座底部安裝有拋光輪。
進一步的，所述箱體一側設有DKP開關，所述DKP開關和電鉆之間電性連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種立式鉆孔機，通過控制DKP開關，便于控制電鉆的運行，而且通過調節進給手柄，可以避免物料移動而造成鉆孔準確度下降，而且通過控制手輪，便于選擇電鉆的擋位，有利于調節和控制電鉆的轉速，大大的提高了鉆孔機的工作效率，通過電鉆轉軸，便于更換電鉆頭，避免電鉆頭有損壞而造成電鉆的效率降低，通過底座的下底模，可以避免電鉆頭與底座接觸，大大的提高了電鉆頭的使用壽命，而且結構簡單，易于推廣。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
圖中：1-電鉆；2-電動機；3-手輪；4-起振裝置；5-進給感應器；6-驅動軸；7電鉆轉軸；8-電鉆頭；9-下底模；10-拋光輪；11-底座；12-吸塵器；13-管座；14-立柱；15-固定套；16-箱體；17-緊固螺栓；18-進給手柄；19-散熱孔；20-DKP開關；21-十字螺釘。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種立式鉆孔機，包括電鉆1、箱體16和底座11，所述電鉆1頂端安裝有電動機2，所述電動機2底部設有起振裝置4，所述起振裝置4和電動機2一側均安裝有手輪3，所述起振裝置4底部安裝有進給感應器5，所述進給感應器5底部安裝有驅動軸6，所述驅動軸6底部安裝有電鉆轉軸7，所述電鉆轉軸7底部安裝有電鉆頭8，所述起振裝置4一側設有箱體16，所述箱體16和起振裝置4之間通過十字螺釘21固定連接，所述箱體16頂端安裝有進給手柄18，所述進給手柄18和進給感應器5之間信號連接，所述底座11頂端安裝有下底模9、吸塵器12和管座13，所述管座13頂端設有立柱14，所述立柱14頂端設有固定套15，所述箱體16和立柱14之間通過固定套15連接，所述下底模9可以避免電鉆頭8與底座11接觸。
進一步的，所述電動機2頂端設有散熱孔19，所述電動機2散熱。
進一步的，所述固定套15一側設有緊固螺栓17，緊固箱體16和立柱14之間的連接。
進一步的，所述底座10底部安裝有拋光輪10，方便鉆孔機的移動。
進一步的，所述箱體16一側設有DKP開關20，所述DKP開關20和電鉆1之間電性連接，控制鉆孔機的運行。
工作原理：首先，打開DKP開關20，電鉆1開始工作，電動機2通過驅動軸6帶動電鉆轉軸7轉動，電鉆轉軸7與電鉆頭8之間可拆卸，避免電鉆頭8有損壞而造成電鉆1的效率降低，調節進給手柄18，通過進給感應器5，可以避免物料移動而造成鉆孔準確度下降，起振裝置4可提高電鉆轉軸7的震動頻率，提高了鉆孔的效率，然后調節手輪3，可以選擇電鉆1的檔位，電動機2、起振裝置4和進給感應器5同步工作，以達到立式鉆孔的目的。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。