本實用新型涉及一種鉆孔機(jī)床，具體為一種雙頭鉆孔機(jī)床，屬于機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，玻璃制造這個行業(yè)迎來了很多技術(shù)上的革新，生產(chǎn)加工中的機(jī)械設(shè)備逐漸向自動化靠齊，有些玻璃在加工中為了便于安裝固定需要進(jìn)行打孔，目前使用的方法是機(jī)床加工，但當(dāng)前的機(jī)床仍然使用人工上料和下料的方法，這種方法生產(chǎn)效率較低，需要支付高昂的人力成本，在上下料過程中很可能出現(xiàn)玻璃破碎的現(xiàn)象，存在著很大的安全隱患，并且在加工過程中玻璃很容易滑動，沒有設(shè)置相應(yīng)的定位裝置，從而影響加工精度，在生產(chǎn)過程中工作人員需要重復(fù)按鍵，操作較為繁瑣。因此，針對上述問題提出一種雙頭鉆孔機(jī)床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種雙頭鉆孔機(jī)床。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種雙頭鉆孔機(jī)床，包括輸入輥道以及所述輸入輥道連接備料室，且備料室內(nèi)部設(shè)置提升面板；所述備料室一側(cè)設(shè)置第一滑座，且第一滑座側(cè)壁設(shè)置保險拉環(huán)；所述第一滑座頂部設(shè)置第一工作臺，且第一工作臺連接壓片；所述第一工作臺頂部設(shè)置第一鉆頭，且第一鉆頭連接傳動電箱；所述傳動電箱表面設(shè)有操控面板，且操控面板連接電源開關(guān)；所述傳動電箱側(cè)壁設(shè)置散熱孔和手動把手，且第一滑座連接下落面板；所述下落面板連接輸出輥道，且備料室一側(cè)設(shè)置第二滑座；所述第二滑座頂部設(shè)置第二工作臺，且第二工作臺頂部設(shè)置第二鉆頭；所述第二滑座連接底座，且底座一側(cè)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)。

優(yōu)選的，所述下落面板固定在所述第一滑座和所述第二滑座之間，且下落面板通過導(dǎo)軌連接第一滑座和第二滑座。

優(yōu)選的，所述提升面板的最大提升高度大于所述第一工作臺的高度。

優(yōu)選的，所述第一滑座、所述第二滑座與所述底座之間相互滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一工作臺頂部設(shè)有若干個所述壓片，且壓片是一種高度可調(diào)的壓片。

本實用新型的有益效果是：該種雙頭鉆床在傳統(tǒng)鉆床的結(jié)構(gòu)上增加了輸入輥道和輸出輥道，從而提高生產(chǎn)效率、降低人力成本，設(shè)有提升面板可將輸送來的玻璃提升至一定高度，隨后第一工作臺和第二工作臺移動至玻璃底部，提升面板下落，此時便可完成自動送料過程，加工完成的玻璃可由下落面板輸送至輸出輥道，從而完成自動出料過程，解決了以往人工上下料效率低、存在安全隱患的問題，避免了上下料過程中出現(xiàn)玻璃破碎的現(xiàn)象；在工作臺頂部增加有壓片裝置，可固定玻璃使其在加工過程中不會移動，提高加工精度，并且壓片的高度可根據(jù)不同玻璃厚度自由調(diào)節(jié)；采用微處理器控制裝置運(yùn)行過程，在使用前可通過操控面板預(yù)先設(shè)定好運(yùn)行程序，使用時機(jī)器便可自動完成整套工作，免去了以往需要重復(fù)按鍵的繁瑣過程；有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸入輥道，2、保險拉環(huán)，3、第一滑座，4、第一工作臺，5、壓片，6、第一鉆頭，7、電源開關(guān)，8、操控面板，9、傳動電箱，10、手動把手，11、散熱孔，12、下落面板，13、第二鉆頭，14、第二工作臺，15、輸出輥道，16、驅(qū)動電機(jī)，17、底座，18、第二滑座，19、提升面板，20、備料室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1所示，一種雙頭鉆孔機(jī)床，包括輸入輥道1以及所述輸入輥道1連接備料室20，且備料室20內(nèi)部設(shè)置提升面板19；所述備料室20一側(cè)設(shè)置第一滑座3，且第一滑座3側(cè)壁設(shè)置保險拉環(huán)2；所述第一滑座3頂部設(shè)置第一工作臺4，且第一工作臺4連接壓片5；所述第一工作臺4頂部設(shè)置第一鉆頭6，且第一鉆頭6連接傳動電箱9；所述傳動電箱9表面設(shè)有操控面板8，且操控面板8連接電源開關(guān)7；所述傳動電箱9側(cè)壁設(shè)置散熱孔11和手動把手10，且第一滑座3連接下落面板12；所述下落面板12連接輸出輥道15，且備料室20一側(cè)設(shè)置第二滑座18；所述第二滑座18頂部設(shè)置第二工作臺14，且第二工作臺14頂部設(shè)置第二鉆頭13；所述第二滑座18連接底座17，且底座17一側(cè)設(shè)置驅(qū)動電機(jī)16。作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，還包括橡膠塞10，所述芯子9與所述密封膠蓋2之間設(shè)置橡膠塞10，更加兼具小型化。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述下落面板12固定在所述第一滑座3和所述第二滑座18之間，且下落面板12通過導(dǎo)軌連接第一滑座3和第二滑座18，使得裝置能夠完成自動收料。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一工作臺4頂部設(shè)有若干個所述壓片5，且壓片5是一種高度可調(diào)的壓片5，使得玻璃固定更為牢固。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述提升面板19的最大提升高度大于所述第一工作臺4的高度，實現(xiàn)自動送料。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一滑座3、所述第二滑座18與所述底座17之間相互滑動連接，可根據(jù)不同玻璃大小自有調(diào)節(jié)工作間距。

本實用新型在使用時，在使用前通過控制面板8預(yù)先設(shè)定好運(yùn)行步驟，然后打開電源開關(guān)7，輸入輥道1開始工作輸送玻璃至備料室20，提升面板19將玻璃提升至指定高度后，第一工作臺4和第二工作臺14移動至玻璃底部，隨后提升面板19返回，玻璃放置于工作臺表面，壓片5固定在玻璃頂部，隨后第一鉆頭6和第二鉆頭13開始鉆孔，鉆孔完成后下落面板12移動至工作臺底部，然后第一工作臺4和第二工作臺14分開，此時玻璃放置于下落面板12表面，最終由輸出輥道15輸出，從而完成全自動化作業(yè)，在緊急狀況時可拉保險拉環(huán)2停止機(jī)器運(yùn)行，可通過手動把手10手動調(diào)節(jié)鉆頭高度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。