本發(fā)明涉及一種可調(diào)圓孔開孔器械，更具體地說，涉及一種鉆床或者銑床帶錐孔連接結(jié)構(gòu)中的圓孔開孔器。

背景技術(shù)：

鉆床是機(jī)械行業(yè)中鉆孔的主要開孔設(shè)備，而圓孔開孔是鉆床結(jié)構(gòu)中的主要加工形式。雖然，目前的普通開孔器械能解決開孔需求，但隨著機(jī)械行業(yè)市場的迅速發(fā)展，使得普通開孔器越來越不能滿足安裝維修管道、儀表開關(guān)等較大孔徑開孔以及已成型的壓濾機(jī)濾板中心孔的開孔需求。在機(jī)械加工過程中，開孔工件的孔徑尺寸多變，導(dǎo)致在開孔加工過程中需要頻繁的更換刀具，耗時費(fèi)力，工作效率大大降低，生產(chǎn)效益受到很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)圓孔開孔器械。

本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：可調(diào)圓孔開孔器械，包括錐柄、法蘭片、卡盤、可調(diào)卡爪、鉆頭以及合金刀具，所述法蘭片通過可拆固定地連接方式安裝在所述卡盤上，所述合金刀具設(shè)置在所述可調(diào)卡爪上，所述合金刀具和所述可調(diào)卡爪上均開有至少兩個孔距相同的螺紋孔，通過螺釘將所述合金刀具和所述可調(diào)卡爪等分固定在所述卡盤的下面，所述錐柄垂直向上固定在所述法蘭片和所述卡盤的中心，所述鉆頭垂直向下固定在所述法蘭片和所述卡盤的中心，所述可調(diào)卡爪相對卡盤作徑向移動，夾緊并調(diào)整所述合金刀具的位置。

進(jìn)一步的，所述法蘭片和所述卡盤的上面均開有至少兩個等分螺紋孔，所述法蘭片與所述卡盤通過螺釘固定連接。

進(jìn)一步的，所述錐柄是2#~6#號短襯套莫氏圓錐，通過焊接垂直向下固定在所述法蘭片和所述卡盤的中心，方便裝卸。

進(jìn)一步的，所述鉆頭是W18Cr4V或者W6Mo5Cr4V2的普通鉆頭，用于鉆孔定心。

進(jìn)一步的，所述法蘭3是#45鋼，其尺寸與所述卡盤相匹配。

進(jìn)一步的，所述卡盤是車床用卡盤。

進(jìn)一步的，所述合金刀具焊接有90°刀柄，所述刀柄由鍛打成型45#鋼制成。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)卡爪的側(cè)邊上設(shè)有螺釘，用于緊固定位尺寸調(diào)整后的所述可調(diào)卡爪和合金刀具，以免改變尺寸，達(dá)到較高的形位公差尺寸。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)卡爪是二爪夾頭或者三爪夾頭，可相對卡盤作徑向移動來調(diào)整刀具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的可調(diào)圓孔開孔器械，通過可調(diào)卡爪相對卡盤作徑向移動來調(diào)整刀具，從而調(diào)整開孔孔徑的大小，解決了由于開孔工件的孔徑尺寸多變，導(dǎo)致在開孔加工過程中需要頻繁更換刀具的問題，省時省力，提高了工作效率，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)能。另一方面，可調(diào)卡爪的側(cè)邊上設(shè)有螺釘，可在可調(diào)卡爪和合金刀具的尺寸調(diào)整后緊固定位，以免改變尺寸，達(dá)到較高的形位公差尺寸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明專利的一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的三爪圓孔開孔器械的正視圖；

圖2是本發(fā)明的二爪圓孔開孔器械的正視圖；

圖3是本發(fā)明的三爪圓孔開孔器械的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的二爪圓孔開孔器械的俯視圖；

其中：1-莫氏圓錐錐柄，2-法蘭片與卡盤定位螺釘，3-法蘭片，4-合金刀具，5-中心鉆頭， 6-卡爪與刀具定位螺釘，7-刀具固定內(nèi)六角螺釘，8-卡盤，9-卡爪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種可調(diào)圓孔開孔器械，包括錐柄和卡盤，可調(diào)卡爪通過兩個內(nèi)六角螺釘?shù)确止潭ㄔ谒隹ūP上，每個所述可調(diào)卡爪上有兩個螺紋孔，通過兩個所述螺紋孔將合金刀具固定。通過可調(diào)卡爪相對卡盤作徑向移動來調(diào)整刀具位置，從而調(diào)整開孔孔徑的大??；同時，所述可調(diào)卡爪上的兩個螺釘可調(diào)整所述合金刀具的正反向，所述合金刀具的刀頭向內(nèi)可開孔徑較小，所述合金刀具的刀頭向外則可開孔徑較大。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明所提供的三爪和二爪可調(diào)式圓孔開孔器械的正視圖和俯視圖，包括錐柄1、法蘭片3、卡盤8、可調(diào)卡爪9、鉆頭5以及合金刀具4，所述法蘭片3通過可拆固定地連接方式安裝在所述卡盤8上，所述合金刀具4設(shè)置在所述可調(diào)卡爪9上，所述合金刀具4和所述可調(diào)卡爪9上均開有至少兩個孔距相同的螺紋孔，通過螺釘7將所述合金刀具4和所述可調(diào)卡爪9等分固定在所述卡盤8的下面，所述錐柄1垂直向上固定在所述法蘭片3和所述卡盤8的中心，所述鉆頭5垂直向下固定在所述法蘭片3和所述卡盤8的中心，所述可調(diào)卡爪9相對卡盤8作徑向移動，夾緊并調(diào)整所述合金刀具4的位置。

進(jìn)一步的，所述法蘭片3和所述卡盤8的上面均開有至少兩個等分螺紋孔，所述法蘭片3與所述卡盤8通過螺釘2固定連接。

進(jìn)一步的，所述錐柄1是2#~6#號短襯套莫氏圓錐，通過焊接垂直向下固定在所述法蘭片3和所述卡盤8的中心，方便裝卸。

進(jìn)一步的，所述鉆頭5是W18Cr4V或者W6Mo5Cr4V2的普通鉆頭，用于鉆孔定心。

進(jìn)一步的，所述法蘭片3是#45鋼，其尺寸與所述卡盤8相匹配。

進(jìn)一步的，所述卡盤8是車床用卡盤。

進(jìn)一步的，所述合金刀具4焊接有90°刀柄，所述刀柄由鍛打成型45#鋼制成。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)卡爪9的側(cè)邊上設(shè)有螺釘6，用于緊固定位尺寸調(diào)整后的所述可調(diào)卡爪9和合金刀具4，以免改變尺寸，達(dá)到較高的形位公差尺寸。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)卡爪9是二爪夾頭或者三爪夾頭，可相對卡盤8作徑向移動來調(diào)整刀具。

本發(fā)明通過可調(diào)卡爪相對卡盤作徑向移動來調(diào)整刀具，從而調(diào)整開孔孔徑的大小，解決了由于開孔工件的孔徑尺寸多變，導(dǎo)致在開孔加工過程中需要頻繁更換刀具的問題，省時省力，提高了工作效率，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)能。另一方面，可調(diào)卡爪的側(cè)邊上設(shè)有螺釘，可在卡爪和刀具尺寸調(diào)整后緊固定位，以免改變尺寸，達(dá)到較高的形位公差尺寸。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或變型，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。