本發明屬于機械磨削領域，尤其涉及一種用于工件的鉆模工具。

背景技術：

電機軸一般為細長物品，在加工電機軸時，尤其是整體加工電機軸的外圓周時一般均是用車床加工。加工時采用回轉頂尖的形式對電機軸進行定位，而頂尖需要借助中心孔進行定位，這樣就需要對電機軸兩端進行鉆孔，鉆孔一般采用鉆孔機進行，即將工件固定在夾具上，夾具為活動式，可以移動的，先采用劃針在電機軸的一端面上進行劃線確定中心點，然后將鉆孔機的鉆頭對準中心點進行打孔。在一端面上的孔鉆完后，需要將電機軸翻身，然后繼續在電機軸的另一端面上劃線、鉆孔。

這樣的裝置鉆孔前序準備較為繁瑣，降低了鉆孔的工作效率，且很多時候在鉆頭初鉆時會引發電機軸的偏心，使得鉆出的孔與精度降低，對電機軸的兩端進行鉆孔后，兩個孔不能保證同軸，這樣大大降低了電機軸鉆孔的精度，對電機軸后續的使用產生不良的影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于鉆電機軸中心孔的鉆孔設備，以解決電機軸在鉆孔過程產生偏心導致鉆孔精度不高，電機軸兩端的孔不同軸的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種用于鉆電機軸中心孔的鉆孔設備，包括底座，所述底座上固定有支撐板，所述支撐板上開有通孔，所述通孔內安裝有用于夾持電機軸的夾緊裝置，所述夾緊裝置與通孔同軸；支撐板底部貫穿有固定在底座上的滑動架，所述滑動架一端滑動連接有第一鉆孔機，滑動架的另一端滑動連接有第二鉆孔機，所述第一鉆孔機和第二鉆孔機共同連接有第一電機，第一鉆孔機與滑動架側壁之間、第二鉆孔機與滑動架側壁之間均連接有彈性件，第一鉆孔機的鉆頭和第二鉆孔機的鉆頭均與夾緊裝置同軸；第一鉆孔機與第二鉆孔機上均連接有連桿，兩個連桿相對的端面均設有楔形的螺紋板，兩個螺紋板之間配合有由第二電機驅動的螺紋椎體。

本基礎方案的原理在于：正常情況下，螺紋椎體的中部與螺紋板相配合，此時彈性件被擠壓并處于壓縮的狀態。工作時，將電機軸安裝在夾緊裝置中，使電機軸與夾緊裝置同軸；若第一鉆孔機和第二鉆孔機離電機軸太遠，則啟動第二電機使螺紋椎體開始轉動并向下移動，由于螺紋椎體上部的寬度小于中部的寬度，所以螺紋椎體在邊轉動邊向下移動的過程中促使第一鉆孔機和第二鉆孔機上在壓簧恢復力的作用下逐漸靠近支撐板，并產生相同的位移，使第一鉆孔機和第二鉆孔機與電機軸的距離相同且剛好適合鉆孔。

然后啟動第一電機，使第一鉆孔機的鉆頭順時針轉動，對電機軸其中一個端面進行鉆孔，使第二鉆孔機的鉆頭逆時針轉動，對電機軸另一個端面進行鉆孔，兩個鉆頭往相反方向對電機軸進行鉆孔，并同時對電機軸產生相反方向且力度相等的作用力，兩個作用力相互抵消，從而保證電機軸在鉆孔過程中不會發生振動或者偏移，提高了鉆孔的精度。

若第一鉆孔機和第二鉆孔機離電機軸太近，則啟動第二電機使螺紋椎體開始轉動并向上移動，然后重復上述步驟即可。

本基礎方案的有益效果在于：

（1）本方案通過第一鉆孔機的鉆頭和第二鉆孔機的鉆頭往相反方向進行鉆孔，促使第一鉆孔機的鉆頭對電機軸產生的作用力與第二鉆孔機的鉆頭產生的作用力相抵消，從而保證了電機軸在鉆孔過程中的穩定性，提高了鉆孔的精度；

（2）本方案采用兩個鉆孔機同時對電機軸進行鉆孔，提高了電機軸鉆孔的工作效率；

（3）本方案通過螺紋椎體與螺紋板的配合來控制兩個鉆孔機產生相同的位移，保證了電機軸兩端形成的中心孔深度相同；

（4）本方案利用彈性件的恢復力來調節第一鉆孔機和第二鉆孔機靠近支撐板的動力，結構簡單，驅動較穩定；

（5）本方案通過滑動架來控制第一鉆孔機的鉆頭和第二鉆孔機的鉆頭與夾緊裝置同軸，從而保證了電機軸兩端的孔能夠同軸。

方案二：此為基礎方案的優選，所述支撐板底部設有加固裝置。加固裝置可進一步提高支撐板的穩定性，從而提高電機軸鉆孔的精度。

方案三：此為方案二的優選，所述加固裝置呈三角形。三角形的加固裝置穩定性較強，能夠為支撐板提供穩定的固定力。

方案四：此為基礎方案的優選，所述第一鉆孔機和第二鉆孔機與滑動架接觸的面表面粗糙度Ra<0.1μm。表面粗糙度Ra<0.1μm接觸面較為光滑，能夠防止第一鉆孔機和第二鉆孔機在工作過程中對滑動架造成磨損，且能夠提高第一鉆孔機和第二鉆孔機對螺紋椎體移動的反應靈敏度，從而提高鉆孔的精度。

方案五：此為方案四的優選，所述第一鉆孔機的鉆頭和第二鉆孔機的鉆頭均套接有防護套。防護套可以防止鉆頭的尖部誤傷到工人，另外，鉆頭在未使用時長期擱置在空氣中，容易被空氣氧化而影響使用壽命，防護套可將緊固螺釘和鉆頭與空氣隔絕，防止被氧化。

方案六：此為基礎方案的優選，所述彈性件為壓簧。壓簧能夠為第一鉆孔機和第二鉆孔機的復位提供助力。

附圖說明

圖1為本發明用于鉆電機軸中心孔的鉆孔設備的實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、支撐板2、夾緊裝置3、滑動架4、第一鉆孔機5、第二鉆孔機6、第一電機7、彈性件8、連桿9、螺紋板10、螺紋椎體11、第二電機12、加固裝置13。

實施例基本如附圖1所示：

用于鉆電機軸中心孔的鉆孔設備，主要由底座1、支撐板2、夾緊裝置3、滑動架4、第一鉆孔機5、第二鉆孔機6、螺紋板10、螺紋椎體11構成。底座1的中部焊接有支撐板2，支撐板2的下部安裝有加固裝置13，加固裝置13為三角形。支撐板2上開有通孔，通孔內安裝有夾緊裝置3，夾緊裝置3用于夾持電機軸，夾緊裝置3與通孔同軸。

支撐板2的下部貫穿有滑動架4，滑動架4固定在底座1上。滑動架4的左端滑動連接有第一鉆孔機5，滑動架4的右端滑動連接有第二鉆孔機6，第一鉆孔機5和第二鉆孔機6均由第一電機7驅動；第一鉆孔機5左側與滑動架4之間、第二鉆孔機6右側與滑動架4之間均焊接有彈性件8，彈性件8均為壓簧。第一鉆孔機5和第二鉆孔機6與滑動架4接觸的面表面粗糙度Ra<0.1μm，表面粗糙度Ra<0.1μm接觸面較為光滑，能夠防止第一鉆孔機5和第二鉆孔機6在工作過程中對滑動架4造成磨損，提高第一鉆孔機5和第二鉆孔機6對螺紋椎體11移動的反應靈敏度。第一鉆孔機5的鉆頭和第二鉆孔機6的鉆頭均套接有防護套，防護套可以防止鉆頭的尖部誤傷到工人，防護套還可將緊固螺釘和鉆頭與空氣隔絕，防止被氧化。

第一鉆孔機5的鉆頭和第二鉆孔機6的鉆頭均與夾緊裝置3同軸。第一鉆孔機5左端和第二鉆孔機6的右端均焊接有連桿9，兩根連桿9相對的端面均焊接有楔形的螺紋板10，兩塊螺紋板10之間配合有螺紋椎體11，螺紋椎體11由第二電機12驅動，螺紋椎體11上窄下寬。

具體工作時，正常情況下，螺紋椎體11的中部與螺紋板10相配合，此時螺紋板10之間被撐開一定的距離，螺紋板10的移動帶動連桿9、第一鉆孔機5和第二鉆孔機6沿遠離支撐板2的方向移動，第一鉆孔機5和第二鉆孔機6的移動使得壓簧被擠壓并處于壓縮的狀態。

工作時，將電機軸安裝在夾緊裝置3中，使電機軸與夾緊裝置3同軸；若第一鉆孔機5和第二鉆孔機6離電機軸太遠，則啟動第二電機12使螺紋椎體11開始轉動并向下移動，由于螺紋椎體11上部的寬度小于中部的寬度，所以螺紋椎體11在邊轉動邊向下移動的過程中促使第一鉆孔機5和第二鉆孔機6上在壓簧恢復力的作用下逐漸靠近支撐板2，并產生相同的位移，使第一鉆孔機5和第二鉆孔機6與電機軸的距離相同且剛好適合鉆孔，從而保證了電機軸兩端形成的中心孔深度相同。

然后啟動第一電機7，使第一鉆孔機5的鉆頭順時針轉動，對電機軸其中一個端面進行鉆孔，使第二鉆孔機6的鉆頭逆時針轉動，對電機軸另一個端面進行鉆孔，兩個鉆頭往相反方向對電機軸進行鉆孔，并同時對電機軸產生相反方向且力度相等的作用力，兩個作用力相互抵消，從而保證電機軸在鉆孔過程中不會發生振動或者偏移，提高了鉆孔的精度。

若第一鉆孔機5和第二鉆孔機6離電機軸太近，則啟動第二電機12使螺紋椎體11開始轉動并向上移動，由于螺紋椎體11下部的寬度大于中部的寬度，所以螺紋椎體11在邊轉動邊向上移動的過程中促使第一鉆孔機5和第二鉆孔機6上再度被擠開，沿遠離支撐板2的方向移動并產生相同的位移，使第一鉆孔機5和第二鉆孔機6與電機軸的距離相同且剛好適合鉆孔，然后再啟動第一電機7，使第一鉆孔機5的鉆頭順時針轉動，對電機軸其中一個端面進行鉆孔，使第二鉆孔機6的鉆頭逆時針轉動，對電機軸另一個端面進行鉆孔，兩個鉆頭往相反方向對電機軸進行鉆孔，并同時對電機軸產生相反方向且力度相等的作用力，兩個作用力相互抵消，從而保證電機軸在鉆孔過程中不會發生振動或者偏移，提高了鉆孔的精度。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。