本發明涉及一種上料裝置，尤其是一種用于圓盤狀工件的上料裝置，屬于上料設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，對于圓盤狀的工件在加工時需要進行兩面倒角的工藝，在進行倒角工序時需要先將工件進行夾緊，然后采用倒角倒進行倒角。

目前一般是采用夾具將工件夾緊后進行操作，在完成一個產品后，再打開夾具取放工件，再夾下一個工件進行倒角，操作較為麻煩，工序較為復雜，工人勞動強度較大，而且工件加工的效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用于圓盤狀工件的上料裝置，用于對圓盤狀工件進行自動上料和夾緊，能夠連續的進行工件的上料操作，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

按照本發明提供的技術方案，所述用于圓盤狀工件的上料裝置，包括安裝座，其特征是：在所述安裝座上安裝夾緊模組，夾緊模組包括夾緊氣缸，夾緊氣的活塞桿與第一夾緊塊連接，在第一夾緊塊外側設置第二夾緊塊，第一夾緊塊和第二夾緊塊相對的面為夾持工件的夾持面；在所述夾緊模組的一側安裝振動盤，振動盤與產品流道連接，產品流道的出料端設置上料擋板，上料擋板與上料氣缸的活塞桿連接，在上料擋板的最前端設置上料孔；所述產品流道的最前端位于第一夾緊塊和第二夾緊塊之間夾持區域的正上方，在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間夾持區域的上方設置上料導向筒。

進一步的，所述第一夾緊塊的兩側設置滑軌，第一夾緊塊兩側連接滑塊，滑塊滑動設置在滑軌上。

本發明所述倒角機結構精巧，簡單制作方便，外形美觀，有很高的實用性；用于對圓盤狀工件進行自動上料和夾緊，能夠連續的進行工件的上料操作，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明所述用于圓盤狀工件的上料裝置的軸測圖。

圖2為本發明所述用于圓盤狀工件的上料裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述用于圓盤狀工件的上料裝置包括安裝座1、夾緊模組2、工件3、振動盤4、產品流道5、上料擋板6、上料氣缸7、上料孔8、上料導向筒9、夾緊氣缸21、第一夾緊塊22、第二夾緊塊23、滑軌24、滑塊25等。

如圖1～圖2所示，本發明所述用于圓盤狀工件的上料裝置，包括安裝座1，在安裝座1上安裝夾緊模組2，夾緊模組2包括夾緊氣缸21，夾緊氣缸21的活塞桿與第一夾緊塊22連接，在第一夾緊塊22外側設置第二夾緊塊23，第一夾緊塊22和第二夾緊塊23相對的面為夾持工件3的夾持面，第一夾緊塊22的兩側設置滑軌24，第一夾緊塊22兩側連接滑塊25，滑塊25滑動設置在滑軌24上。

在所述夾緊模組2的一側安裝振動盤4，振動盤4與產品流道5連接，產品流道5的出料端設置上料擋板6，上料擋板6與上料氣缸7的活塞桿連接，在上料擋板6的最前端設置上料孔8，當上料氣缸7的活塞桿動作拉動上料擋板6，將上料孔8的位置移動至產品流道5下方時，位于產品流道5最前端的工件3由上料孔8進行上料。所述產品流道5的最前端位于上料工位的第一夾緊塊22和第二夾緊塊23之間夾持區域的正上方，在第一夾緊塊22和第二夾緊塊23之間夾持區域的上方設置上料導向筒9，由上料孔8上料的工件3由上料導向筒9落在第一夾緊塊22和第二夾緊塊23之間的夾持區域。

本發明的工作過程：本發明用于對圓盤狀工件的進行上料和夾持動作。工作時，振動盤4進行振動，工件3沿產品流道5向前移動，位于產品流道5最前端的工件到達上料擋板6上方時，由上料氣缸7的活塞桿動作拉動上料擋板6使上料擋板6上的上料孔8移動至工件3的下方，工件3由上料孔8落入上料孔8下方的上料導向筒9，工件3沿上料導向筒9落到第一夾緊塊22和第二夾緊塊23之間的夾持區域；此時，夾緊氣缸21的活塞桿動作，驅動第一夾緊塊22和第二夾緊塊23夾緊工件3。

本發明結構精巧，簡單制作方便，外形美觀，有很高的實用性。本發明能夠連續的進行工件的上料操作，降低工人的勞動強度，提高工作效率。