本發明屬于剪切裝置技術領域，具體來說涉及一種剪切下料通用模具。

背景技術：

鈦合金是一種重要的結構金屬，因其高強度、耐腐蝕耐熱等特點廣泛應用于飛機發動機的結構部件。螺栓緊固件通常采用鈦合金材料，鈦合金材料的下料過程是非常重要的環節。現有技術中，鈦合金材料的下料過程使用自動下料機進行下料，主要存在以下問題：下料效率低速度慢、下料長度不一致，且夾緊機構容易夾傷毛坯，所以在生產節點任務繁重時，自動下料機構所加工的毛坯量無法供應后續工序的加工。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種結構簡單、高效可靠、省力可行、操作便捷的剪切下料通用模具。

本發明目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本發明的剪切下料通用模具，包括切料刀、支座A、支座B、定位推桿，其中：底座上分別安裝有支座A和支座B，支座A內部裝有芯套，支座B上連接有定位推桿，定位推桿可沿其軸線移動，切料刀安裝在上模座上且置于支座A與支座B的上方，切料刀的頭部設置有槽體。槽體為半圓形。芯套內部設置有通孔，分為兩段，前半段為廣口錐形孔，后半段為窄錐形孔。定位推桿與支座B通過螺釘壓合連接。

本發明同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明的剪切下料通用模具中，底座上分別安裝有支座A和支座B，支座A內部裝有芯套，便于毛坯的定位和送料；支座B上連接有定位推桿，定位推桿可沿其軸線移動，用作毛坯長度取量的定位；切料刀安裝在上模座上且置于支座A與支座B的上方，切料刀的頭部設置有槽體，槽體可以根據毛坯規格大小設置為半圓形，一方面增加了剪切時刀面與毛坯的接觸面積，另一方面減小了剪切斷面材料的變形脆化程度；芯套內部設置有通孔，分為兩段，前半段為廣口錐形孔，后半段為窄錐形孔，廣口錐形孔便于毛坯料的快速定位伸入，窄錐形孔實現毛坯料的省力伸入?？傊景l明的結構簡單、高效可靠、省力可行、操作便捷，適合條形材料固定長度剪切的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為切料刀的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為芯套的結構示意圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為支座A的結構示意圖；

圖7為底座的結構示意圖；

圖8為支座B的結構示意圖；

圖9為本發明的使用狀態圖。

圖中標識：

1、切料刀；2、槽體；3、芯套；4、支座A；5、底座；6、定位推桿；7、支座B；8、上模座；9、毛坯料。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的剪切下料通用模具具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1至圖8，本發明的剪切下料通用模具，包括切料刀1、支座A4、支座B7、定位推桿6，其中：底座5上分別安裝有支座A4和支座B7，支座A4內部裝有芯套3，支座B7上連接有定位推桿6，定位推桿6可沿其軸線移動，切料刀1安裝在上模座8上且置于支座A4與支座B7的上方，切料刀1的頭部設置有槽體2。槽體2為半圓形。芯套3內部設置有通孔，分為兩段，前半段為廣口錐形孔，后半段為窄錐形孔。定位推桿6與支座B7通過螺釘壓合連接。

使用時，參見圖9，將切料刀1固定安裝在上模座8上，將底座5安裝在工作臺面上，再將條形毛坯料9插入到支座A4內部的芯套3中，調整底座5的位置對刀，保證切料刀1的工作面與毛坯料9的中軸線重合，并用壓板將底座5固定。調整定位推桿6以確定下料長度，試加工毛坯料9，測量下料長度是否合格，檢查材料斷面是否規整，并通過調整定位推桿6與底座5的位置再次加工以達到要求。然后將沖床切換到連續加工狀態，進行快速下料。本發明的結構簡單、高效可靠、省力可行、操作便捷，適合條形材料固定長度剪切的推廣使用。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。