本發明涉及刀具夾緊盤加工技術領域，尤其涉及一種組合式切割刀具夾緊盤及其制作工藝。

背景技術：

切削工具是機械制造中用于切削加工的工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料。切削刀具在機加工中有著廣泛的用途，在實際使用中我們需要很多的刀具，我們往往時常需要進行刀具的更換，往往需要對刀具可以更好的更換，同時也需要對刀具的角度需要更好的調整，這些都是需要我們面對的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種組合式切割刀具夾緊盤及其制作工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤，所述刀具安裝盤正面設有刀具放置槽，所述刀具安裝盤左右側壁上均設有連通于刀具放置槽的第一螺紋孔，所述刀具安裝盤頂部設有連通于刀具放置槽的第二螺紋孔，所述刀具放置槽內放置有刀具本體，所述刀具安裝盤左右側壁上的第一螺紋孔內螺紋連接有壓緊刀具本體側壁的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿一端均焊接有半球形頂尖，所述刀具安裝盤頂部設有的第二螺紋孔內螺紋連接有壓緊刀具本體頂部的第三螺桿，所述第三螺桿底端焊接有壓片。

所述半球形頂尖為硬質合金鋼材質制成的，且半球形頂尖的球徑大于第一螺桿和第二螺桿的直徑。

所述刀具安裝盤左右側壁上的第一螺紋孔中軸線之間的間距為5CM，且兩個第一螺紋孔中軸線相互平行，且與刀具安裝盤左右側壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內底部經過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內底部的硬度。

本發明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進行刀具安裝盤的外形制作，根據刀具安裝盤的外形尺寸可以在數控加工中心中進行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長方體行內腔；

S3：刀具放置槽內腔的毛面處理，對刀具放置槽內腔進行毛面處理，使得刀具放置槽內壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進行毛糙面處理，粗砂紙目數為80-100；

S4：刀具放置槽內腔內底部的滲碳處理，在熱處理設備中對刀具放置槽內腔內底部進行局部滲碳的處理，滲碳處理時的溫度控制在800-850℃之間；

S5：刀具安裝盤左右側壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機進行鉆孔，然后使用攻螺紋設備進行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標準件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用左右擠壓與頂部擠壓的方式可以將刀具夾緊，同時左右側設置的第一螺桿和第二螺桿為錯位設置，從而可以通過第一螺桿和第二螺桿的旋入長度來改變刀具的角度，使用起來十分便利。

附圖說明

圖1為本發明主視結構示意圖；

圖2為本發明A-A剖結構示意圖；

圖3為本發明第一螺桿結構示意圖；

圖4為本發明刀具安裝盤側視結構示意圖；

圖5為本發明刀具安裝盤俯視結構示意圖。

圖中：1刀具安裝盤、2第一螺紋孔、3第一螺桿、4第二螺桿、5刀具放置槽、6刀具本體、7半球形頂尖、8第三螺桿、9壓片、10第二螺紋孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤1，所述刀具安裝盤1正面設有刀具放置槽5，所述刀具安裝盤1左右側壁上均設有連通于刀具放置槽5的第一螺紋孔2，所述刀具安裝盤1頂部設有連通于刀具放置槽5的第二螺紋孔10，所述刀具放置槽5內放置有刀具本體6，所述刀具安裝盤1左右側壁上的第一螺紋孔2內螺紋連接有壓緊刀具本體6側壁的第一螺桿3和第二螺桿4，所述第一螺桿3和第二螺桿4一端均焊接有半球形頂尖7，所述刀具安裝盤1頂部設有的第二螺紋孔10內螺紋連接有壓緊刀具本體6頂部的第三螺桿8，所述第三螺桿8底端焊接有壓片9。

所述半球形頂尖7為硬質合金鋼材質制成的，且半球形頂尖7的球徑大于第一螺桿3和第二螺桿4的直徑。

所述刀具安裝盤1左右側壁上的第一螺紋孔2中軸線之間的間距為5CM，且兩個第一螺紋孔2中軸線相互平行，且與刀具安裝盤1左右側壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內底部經過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內底部的硬度。

本發明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進行刀具安裝盤的外形制作，根據刀具安裝盤的外形尺寸可以在數控加工中心中進行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長方體行內腔；

S3：刀具放置槽內腔的毛面處理，對刀具放置槽內腔進行毛面處理，使得刀具放置槽內壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進行毛糙面處理，粗砂紙目數為80；

S4：刀具放置槽內腔內底部的滲碳處理，在熱處理設備中對刀具放置槽內腔內底部進行局部滲碳的處理，滲碳處理時的溫度控制在800℃；

S5：刀具安裝盤左右側壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機進行鉆孔，然后使用攻螺紋設備進行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標準件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

實施例2

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤1，所述刀具安裝盤1正面設有刀具放置槽5，所述刀具安裝盤1左右側壁上均設有連通于刀具放置槽5的第一螺紋孔2，所述刀具安裝盤1頂部設有連通于刀具放置槽5的第二螺紋孔10，所述刀具放置槽5內放置有刀具本體6，所述刀具安裝盤1左右側壁上的第一螺紋孔2內螺紋連接有壓緊刀具本體6側壁的第一螺桿3和第二螺桿4，所述第一螺桿3和第二螺桿4一端均焊接有半球形頂尖7，所述刀具安裝盤1頂部設有的第二螺紋孔10內螺紋連接有壓緊刀具本體6頂部的第三螺桿8，所述第三螺桿8底端焊接有壓片9。

所述半球形頂尖7為硬質合金鋼材質制成的，且半球形頂尖7的球徑大于第一螺桿3和第二螺桿4的直徑。

所述刀具安裝盤1左右側壁上的第一螺紋孔2中軸線之間的間距為5CM，且兩個第一螺紋孔2中軸線相互平行，且與刀具安裝盤1左右側壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內底部經過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內底部的硬度。

本發明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進行刀具安裝盤的外形制作，根據刀具安裝盤的外形尺寸可以在數控加工中心中進行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長方體行內腔；

S3：刀具放置槽內腔的毛面處理，對刀具放置槽內腔進行毛面處理，使得刀具放置槽內壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進行毛糙面處理，粗砂紙目數為90；

S4：刀具放置槽內腔內底部的滲碳處理，在熱處理設備中對刀具放置槽內腔內底部進行局部滲碳的處理，滲碳處理時的溫度控制在825℃；

S5：刀具安裝盤左右側壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機進行鉆孔，然后使用攻螺紋設備進行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標準件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

實施例3

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤1，所述刀具安裝盤1正面設有刀具放置槽5，所述刀具安裝盤1左右側壁上均設有連通于刀具放置槽5的第一螺紋孔2，所述刀具安裝盤1頂部設有連通于刀具放置槽5的第二螺紋孔10，所述刀具放置槽5內放置有刀具本體6，所述刀具安裝盤1左右側壁上的第一螺紋孔2內螺紋連接有壓緊刀具本體6側壁的第一螺桿3和第二螺桿4，所述第一螺桿3和第二螺桿4一端均焊接有半球形頂尖7，所述刀具安裝盤1頂部設有的第二螺紋孔10內螺紋連接有壓緊刀具本體6頂部的第三螺桿8，所述第三螺桿8底端焊接有壓片9。

所述半球形頂尖7為硬質合金鋼材質制成的，且半球形頂尖7的球徑大于第一螺桿3和第二螺桿4的直徑。

所述刀具安裝盤1左右側壁上的第一螺紋孔2中軸線之間的間距為5CM，且兩個第一螺紋孔2中軸線相互平行，且與刀具安裝盤1左右側壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內底部經過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內底部的硬度。

本發明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進行刀具安裝盤的外形制作，根據刀具安裝盤的外形尺寸可以在數控加工中心中進行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長方體行內腔；

S3：刀具放置槽內腔的毛面處理，對刀具放置槽內腔進行毛面處理，使得刀具放置槽內壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進行毛糙面處理，粗砂紙目數為100；

S4：刀具放置槽內腔內底部的滲碳處理，在熱處理設備中對刀具放置槽內腔內底部進行局部滲碳的處理，滲碳處理時的溫度控制在850℃；

S5：刀具安裝盤左右側壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機進行鉆孔，然后使用攻螺紋設備進行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標準件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

本發明采用左右擠壓與頂部擠壓的方式可以將刀具夾緊，同時左右側設置的第一螺桿和第二螺桿為錯位設置，從而可以通過第一螺桿和第二螺桿的旋入長度來改變刀具的角度，使用起來十分便利。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。