本發明涉及鍛壓技術領域，尤其是一種用于數控折彎機的升降式托壓機構。

背景技術：

數控折彎機是通過數控系統控制油缸的上下運動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運動，與安裝在工作臺上的下模產生擠壓，實現對工件的折彎，在對工件進行折彎的過程中，主要通過人工對工件進行支撐和固定，不僅費時費力，而且人工操作的不穩定性很容易影響工件的折彎精度。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的用于數控折彎機的升降式托壓機構，解決目前工件擺放支撐主要通過人工，而人工操作會影響工件折彎精度的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于數控折彎機的升降式托壓機構，包括固定在數控折彎機下模一側的縱置絲桿和套在縱置絲桿上的主連接筒，所述的主連接筒上端固定連接有內置內螺紋上升降筒的上連接筒，所述的主連接筒下端固定連接有內置內螺紋下升降筒的下連接筒，所述的上升降筒和下升降筒均與縱置絲桿螺紋連接，所述的主連接筒右側壁上固定連接有操控座，所述的操控座右側壁上連接有用于控制上升降筒和下升降筒的操控手柄，所述的操控手柄通過主連接筒內部的傳動機構傳動連接，所述的上連接筒外側壁上活動連接有上壓板，所述的下連接筒外側壁上活動連接有與上壓板相對應的下托板。

進一步地，所述的主連接筒內部設有傳動腔，所述的傳動機構設置在傳動腔內部，所述的傳動機構包括與操控手柄軸向固定連接的橫置主傳動桿、與橫置主傳動桿左端通過錐形齒輪傳動連接的上縱置傳動桿、下縱置傳動桿和與下縱置傳動桿外表面嚙合面傳動連接的下輔助傳動桿，所述的上縱置傳動桿側壁與上升降筒外側壁嚙合面傳動連接，所述的下輔助傳動桿外側壁與下升降筒外側嚙合面傳動連接。

進一步地，所述的上壓板和下托板大小相同。

進一步地，所述上壓板和下托板的最大翻轉角度為90°。

本發明的有益效果是，本發明的一種用于數控折彎機的升降式托壓機構通過在數控折彎機下模一側固定縱置絲桿，然后在縱置絲桿上螺紋連接通過單個操控手柄驅動升降的上、下升降筒，然后利用上、下連接筒上活動連接的下托板對工件進行底部支撐，利用上壓板對工件上端進行固定限位，大大降低人工操作對折彎精度的影響，省時省力，方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的剖視圖。

圖中:1.縱置絲桿，2.主連接筒，3.上升降筒，4.上連接筒，5.下升降筒，6.下連接筒，7.操控座，8.操控手柄，9.傳動機構，10.上壓板，11.下托板，12.傳動腔，13.橫置主傳動桿，14.上縱置傳動桿，15.下縱置傳動桿，16.下輔助傳動桿。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種用于數控折彎機的升降式托壓機構，包括固定在數控折彎機下模一側的縱置絲桿1和套在縱置絲桿1上的主連接筒2，主連接筒2上端固定連接有內置內螺紋上升降筒3的上連接筒4，主連接筒2下端固定連接有內置內螺紋下升降筒5的下連接筒6，上升降筒3和下升降筒5均與縱置絲桿1螺紋連接，主連接筒2右側壁上固定連接有操控座7，操控座7右側壁上連接有用于控制上升降筒3和下升降筒5的操控手柄8，操控手柄8通過主連接筒2內部的傳動機構9傳動連接，上連接筒4外側壁上活動連接有上壓板10，下連接筒6外側壁上活動連接有與上壓板10相對應的下托板11。

進一步地，主連接筒2內部設有傳動腔12，傳動機構9設置在傳動腔12內部，傳動機構9包括與操控手柄8軸向固定連接的橫置主傳動桿13、與橫置主傳動桿13左端通過錐形齒輪傳動連接的上縱置傳動桿14、下縱置傳動桿15和與下縱置傳動桿15外表面嚙合面傳動連接的下輔助傳動桿16，上縱置傳動桿14側壁與上升降筒3外側壁嚙合面傳動連接，下輔助傳動桿16外側壁與下升降筒5外側嚙合面傳動連接。

進一步地，上壓板10和下托板11大小相同，進一步地，上壓板10和下托板11的最大翻轉角度為90°，本發明的一種用于數控折彎機的升降式托壓機構通過在數控折彎機下模一側固定縱置絲桿1，然后在縱置絲桿1上螺紋連接通過單個操控手柄8驅動升降的上、下升降筒，然后利用上、下連接筒上活動連接的下托板11對工件進行底部支撐，利用上壓板10對工件上端進行固定限位，大大降低人工操作對折彎精度的影響，省時省力，方便快捷。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。