本實(shí)用新型涉及玻璃清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃清洗用高效微動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

玻璃在生產(chǎn)過程中需要用到清洗設(shè)備對(duì)玻璃表面附著的灰塵及雜質(zhì)進(jìn)行清除，已保證玻璃的美觀性和產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)下的清洗設(shè)備均是通過轉(zhuǎn)動(dòng)清洗柱，對(duì)玻璃進(jìn)行機(jī)械化的清洗，但是這種清洗方式往往不能夠完全的去除玻璃表面的灰塵和雜質(zhì)，容易使玻璃的表面出現(xiàn)清洗死角，使玻璃的清洗質(zhì)量下降，很大程度上降低了玻璃表面的美觀性，同時(shí)這就需要對(duì)玻璃進(jìn)行多次的清洗，但是多次清洗會(huì)浪費(fèi)大量的資源，提高了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且加大了玻璃生產(chǎn)的成本，降低了玻璃生產(chǎn)的效率，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃清洗用高效微動(dòng)清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃清洗用高效微動(dòng)清洗裝置，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有通過傳送輪設(shè)有傳送帶，所述支撐架的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有清洗柱，所述清洗柱的兩端中部設(shè)有支柱，支撐架的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有運(yùn)動(dòng)槽，所述運(yùn)動(dòng)槽的底端中部設(shè)有動(dòng)力槽，支柱的頂端貫穿運(yùn)動(dòng)槽并延伸至動(dòng)力槽的內(nèi)腔中，動(dòng)力槽的內(nèi)腔底端設(shè)有電磁鐵，且支柱的頂端設(shè)有永磁鐵；

所述清洗柱的兩端外側(cè)設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)腔中插接固定桿的一端，所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁在運(yùn)動(dòng)槽的外側(cè)設(shè)有套管，固定桿的另一端插接在套管中，且固定桿的另一端通過第一復(fù)位彈簧連接套管的內(nèi)腔底端，所述支撐架的兩外側(cè)壁上端均設(shè)有逆變器，且支撐架的一側(cè)壁下端設(shè)有開關(guān)，所述電磁鐵分別電性連接對(duì)應(yīng)的逆變器，逆變器電性連接開關(guān)。

優(yōu)選的，所述支柱的中部位于運(yùn)動(dòng)槽中，支柱的中部套接有固定圈，且支柱與固定圈的連接處設(shè)有軸承，所述固定圈的一端外側(cè)通過第二復(fù)位彈簧連接運(yùn)動(dòng)槽的內(nèi)腔底端。

優(yōu)選的，所述電磁鐵的外側(cè)套接有彈性緩沖塊，且彈性緩沖塊的高度大于電磁鐵的高度。

優(yōu)選的，所述套管不少于三個(gè)，且位于清洗柱單側(cè)的套管之間呈均勻排列，固定桿通過連接桿相互連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過電磁鐵和永磁鐵的配合作用，在玻璃清洗的過程中，清洗柱能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)式運(yùn)動(dòng)，使玻璃的表面避免出現(xiàn)清洗死角的現(xiàn)象，提高玻璃清洗的質(zhì)量和效率，本實(shí)用新型能夠避免傳統(tǒng)清洗設(shè)備存在的資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，很大程度上降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低玻璃生產(chǎn)的成本，提高玻璃美觀性，提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的支柱與電磁鐵連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的套管與固定桿連接示意圖。

圖中：1支撐架、11開關(guān)、12傳送帶、2清洗柱、21定位孔、22固定桿、23第一復(fù)位彈簧、3支柱、31永磁鐵、32固定圈、33第二復(fù)位彈簧、4套管、5運(yùn)動(dòng)槽、6動(dòng)力槽、7電磁鐵、71逆變器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種玻璃清洗用高效微動(dòng)清洗裝置，包括支撐架1，所述支撐架1的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有通過傳送輪設(shè)有傳送帶12，所述支撐架1的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有清洗柱2，所述清洗柱2的兩端中部設(shè)有支柱3，支撐架1的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有運(yùn)動(dòng)槽5，所述運(yùn)動(dòng)槽5的底端中部設(shè)有動(dòng)力槽6，支柱3的頂端貫穿運(yùn)動(dòng)槽5并延伸至動(dòng)力槽6的內(nèi)腔中，動(dòng)力槽6的內(nèi)腔底端設(shè)有電磁鐵7，且支柱3的頂端設(shè)有永磁鐵31，所述電磁鐵7的外側(cè)套接有彈性緩沖塊，且彈性緩沖塊的高度大于電磁鐵7的高度，通過彈性緩沖塊的作用，能夠使電磁鐵7與永磁鐵31的磁性配合工作時(shí)，對(duì)電磁鐵7實(shí)行保護(hù)作用，提高電磁鐵7的使用壽命，保證其工作質(zhì)量。

所述清洗柱2的兩端外側(cè)設(shè)有定位孔21，定位孔21的內(nèi)腔中插接固定桿22的一端，所述支撐架1的內(nèi)側(cè)壁在運(yùn)動(dòng)槽5的外側(cè)設(shè)有套管4，所述支柱3的中部位于運(yùn)動(dòng)槽5中，支柱3的中部套接有固定圈32，且支柱3與固定圈32的連接處設(shè)有軸承，所述固定圈32的一端外側(cè)通過第二復(fù)位彈簧33連接運(yùn)動(dòng)槽5的內(nèi)腔底端，固定桿22的另一端插接在套管4中，且固定桿22的另一端通過第一復(fù)位彈簧23連接套管4的內(nèi)腔底端，通過套管4、固定桿22和第一復(fù)位彈簧23的配合工作，使清洗柱2自身在裝換工作位置時(shí)，得到較好的固定，保證清洗柱2正常工作，所述套管4不少于一個(gè)，且位于清洗柱2單側(cè)的套管4之間呈均勻排列，固定桿22通過連接桿相互連接，所述支撐架1的兩外側(cè)壁上端均設(shè)有逆變器71，且支撐架1的一側(cè)壁下端設(shè)有開關(guān)11，所述電磁鐵7分別電性連接對(duì)應(yīng)的逆變器71，逆變器71電性連接開關(guān)11。

本實(shí)用新型通過電磁鐵7與永磁鐵31的配合工作，使清洗柱2在對(duì)玻璃進(jìn)行清洗時(shí)，實(shí)現(xiàn)自身位置的橫向擺動(dòng)，避免玻璃清洗過程中出現(xiàn)清洗死角，提高玻璃清洗的質(zhì)量和清洗效率，同時(shí)通過套管4、固定桿22和第一復(fù)位彈簧23的配合使用，通過在固定桿22之間設(shè)置連接桿，操作人員可以簡(jiǎn)單的通過按壓固定桿22實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗柱2清潔面位置的改變，總的來說，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，功能性強(qiáng)，保證了玻璃的正常清洗過程，避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備存在清洗死角的現(xiàn)象，提高玻璃清洗的質(zhì)量和清洗效率，避免了資源浪費(fèi)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。