1.一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：所述的方法步驟過程為下料—車兩端面—鉆中心孔—粗車各外圓—調質處理—修研中心孔—滲氮-半精車各外圓—車槽—倒角—車螺紋—劃鍵槽加工線—銑鍵槽—修研中心孔—磨削—檢驗；
所述的軸類零件選用45鋼，經過調質處理后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達到45~52HRC；
所述的粗加工時用三抓自定心卡盤裝夾著圓鋼的外表面，尾座用頂尖頂住尾部中心孔，頂尖采用彈性頂尖，工件可以在軸向上自由伸長；以工件的中心孔定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度；所述的軸類零件在加工時可分為三個階段：粗車（粗車外圓、鉆中心孔）、半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)；各階段劃分大致以熱處理為界；
所述的軸類零件在加工時需不時加入冷卻液冷卻，降低刀具和工件的加工時的溫度，減少熱變形和提高刀具使用壽命；提高加工表面質量；改善切削性能。
2.根據權利要求1所述的一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：所述的原料毛坯在加工前，需要調質或者淬火。
3.根據權利要求1所述的一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：調質處理需要安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。
4.根據權利要求1所述的一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：對在高轉速、重載荷等條件工作的軸類零件可進行滲氮處理。
5.根據權利要求1所述的一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：外圓加工順序要照顧主軸本身的剛度，應先加工大直徑后加工小直徑，以免降低主軸的剛度。
6.根據權利要求1所述的一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：因主軸的螺紋對支撐軸頸有一定的同軸度要求，故螺紋加工一般放在淬火后的精加工進行。
7.根據權利要求1所述的一種軸類零件的加工工藝，其特征在于：主軸要求很高的零件，需安排多次檢驗工序，檢驗工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費工時較多的工序前后，總檢驗放在最后。