1.一種機床主軸的加工工藝，其特征在于：所述的方法步驟過程為備料—鍛造（精鍛）—熱處理（正火）—鋸頭（銑削切除毛坯兩端）—銑斷面、鉆頂尖孔—粗車（粗車各外圓）—熱處理（調質處理）—車大端各部—仿形車小端各部—鉆深孔—車小端內錐孔—車大端面—車前端錐面及端面—鉆大端端面各孔—熱處理（高頻淬火前后支撐軸、前錐孔、錐孔）—精車各外圓并車槽—粗磨二段外圓—粗磨錐孔—粗精銑花鍵—銑鍵槽—車大端內側面及三段螺紋—粗車各外圓—粗精磨圓錐面—檢驗。
2.根據權利要求1所述的一種機床主軸的加工工藝，其特征在于：所述的調質熱處理應該安排在粗加工之后精半精加工之前。
3.根據權利要求1所述的一種機床主軸的加工工藝，其特征在于：所述的外圓表面加工順序應為先加工大直徑外圓在加工小直徑外圓。
4.根據權利要求1所述的一種機床主軸的加工工藝，其特征在于：所述的機床主軸上的花鍵、鍵槽等加工面的加工應在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前，機床主軸上的螺紋加工應安排在工件局部淬火之后。
5.根據權利要求1 所述一種機床主軸的加工工藝，其特征在于：所述粗車各外圓直徑分別為85 毫米、80 毫米、81 毫米、85 毫米、85毫米、108 毫米、110毫米。
6.根據權利要求1 所述一種機床主軸的加工工藝，其特征在于：所述精車后各外圓直徑分別為80 毫米、79毫米、77毫米、81 毫米、82毫米、103毫米、107毫米。