本發明涉及一種激光切割，尤其涉及一種異型管用主軸箱以及激光切割機。

背景技術：

目前金屬管材的應用遍布于各個行業，金屬管材的加工也向著高效率高質量方向發展。激光切割管材技術在大時代的推動下應運而生，同時，異型截面管材的應用也越來越多。但是現有的主軸箱主要針對圓管，在夾緊固定異型管材時，夾持不方便，且夾持不牢靠。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種異型管用主軸箱，旨在用于解決現有的主軸箱夾持異型管材不方便且夾持不牢靠的問題。

本發明是這樣實現的：

本發明實施例提供一種異型管用主軸箱，包括支架、安設于所述支架上的電機組件、安設于所述支架且由所述電機組件驅使繞軸線旋轉的轉芯以及固定于所述轉芯的前端面上的夾持組件，所述夾持組件包括安設于所述轉芯的前端面上的安裝盤以及位于所述安裝盤上且繞所述轉芯的軸線分布的若干卡爪，還包括安設于所述轉芯上且可推動各所述卡爪沿所述安裝盤的徑向移動的推動機構，所述推動機構包括與各所述卡爪一一對應的若干傳動組件以及驅使各所述傳動組件推動對應所述卡爪沿所述安裝盤徑向移動的至少一個氣缸組件。

進一步地，所述卡爪以及所述氣缸組件均為四個，所述推動機構還包括套設于所述轉芯外表面上且可由所述氣缸組件推動沿所述轉芯的軸向移動的兩組推環組件，所述傳動組件包括嵌設于所述轉芯內的L型桿以及與所述L型桿可轉動連接的轉軸，所述L型桿的一端與對應所述卡爪嵌合連接，另一端與其中一組所述推環組件嵌合連接，每一所述推環組件均對應連接其中兩個所述氣缸組件以及其中兩根所述L型桿。

進一步地，每一所述推環組件均包括與對應所述氣缸組件連接的推環以及滑動設置于所述轉芯上且與對應所述L型桿嵌合的旋轉盤，所述旋轉盤套設于所述轉芯上，且所述旋轉盤的滑動方向平行于所述轉芯的軸向。

進一步地，所述旋轉盤的外緣設置有若干滾輪，所述推環具有沿圓周方向延伸的環形滑槽，所述旋轉盤的各所述滾輪滑動設置于對應所述推環的所述環形滑槽內。

進一步地，還包括外固定環，所述外固定環罩設于所述轉芯上，所述推動機構位于所述外固定環內。

進一步地，所述外固定環上開設有若干腰型槽，每一所述推環的外圓面上均設置有向外突出的軸承，所述軸承滑動設置于其中一所述腰型槽內。

進一步地，于所述安裝盤上設置沿徑向分布且與各所述卡爪一一對應的若干直線滑槽，每一所述卡爪均具有滑動設置于對應所述直線滑槽內的滑塊。

進一步地，所述電機組件與所述轉芯之間齒輪嚙合連接。

進一步地，還包括抽風過濾組件，所述抽風過濾組件包括抽風筒以及過濾器，所述抽風筒安設于所述夾持組件遠離所述卡爪的一端，所述過濾器安設于所述抽風筒的尾部。

本發明實施例還提供一種激光切割機，包括機座以及安設于所述機座上的激光發生器，還包括上述的異型管用主軸箱，所述異型管用主軸箱安設于所述機座上。

本發明具有以下有益效果：

本發明的主軸箱中，在轉芯上安設有推動機構，推動機構可以隨轉芯同步旋轉，而在采用卡爪夾緊管材時，氣缸組件工作且驅使各傳動組件動作，通過傳動組件可以推動對應的卡爪沿安裝盤的徑向移動，進而可以通過各卡爪配合形成對管材的夾緊，相反地，當加工完成后，氣缸組件反向動作以控制各卡爪反向移動，解除對加工后管材的夾緊。另外采用這種結構的主軸箱，傳動組件與卡爪之間一一對應，在裝夾異型管時可以一步夾緊到位，不但方便，而且裝夾準確率比較高，夾持非常牢靠，有效保證對異型管的加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的異型管用主軸箱的結構示意圖；

圖2為圖1的異型管用主軸箱的支架打開后的結構示意圖；

圖3為圖1的異型管用主軸箱的軸向結構示意圖；

圖4為圖1的異型管用主軸箱的夾持組件的結構示意圖；

圖5為圖1的異型管用主軸箱的轉芯的結構示意圖；

圖6為圖1的異型管用主軸箱的推環組件的推環的結構示意圖；

圖7為圖1的異型管用主軸箱的推環組件的旋轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參見圖1-圖3，本發明實施例提供一種異型管用主軸箱，包括支架1、電機組件2、轉芯3以及夾持組件4，支架1為主軸箱的基座，各部件均安設于支架1上，通常將電機組件2安設于支架1的其中一側，而將轉芯3安設于支架1的另一側，電機組件2為轉芯3的動力部分，其可以驅使轉芯3整體繞自身軸線旋轉，而夾持組件4則固定于轉芯3的前端面上，具體為轉芯3遠離支架1的一端面，夾持組件4為主軸箱主要的工作部件，能夠實現對管材的夾緊，其包括安設于轉芯3的前端面上的安裝盤41以及位于安裝盤41上且繞轉芯3的軸線分布的若干卡爪42，各卡爪42均勻間隔分布且圍合形成環形，管材可以伸入圍合的環形內，進而通過各卡爪42以實現對其的夾緊。主軸箱還包括有推動機構5，推動機構5也安設于轉芯3上，轉芯3整體近似呈圓柱狀，推動機構5安設于轉芯3的外緣上，其可以推動各卡爪42沿安裝盤41的徑向移動，細化推動機構5的結構，其包括若干傳動組件51以及至少一個氣缸組件52，各傳動組件51與各卡爪42一一對應，氣缸組件52可以為一個或者多個，其能夠驅使各傳動組件51推動對應的卡爪42移動，進而實現各卡爪42對管材的夾緊或者松開。本發明中，通過電機組件2主要是控制轉芯3旋轉，進而由轉芯3帶動各卡爪42同步旋轉，可以調節各卡爪42的相對位置，以方便管材的卡緊，而氣缸組件52在傳動組件51的作用下可以推動各卡爪42沿安裝盤41徑向移動，即沿垂直于轉芯3的軸向移動，而當向轉芯3的軸向中心靠近時，則各卡爪42可以將位于中間的管材卡緊，而當各卡爪42遠離轉芯3的軸向中心時，則各卡爪42松開管材。在上述過程中，傳動組件51與卡爪42之間一一對應，在裝夾異型管時可以一步夾緊到位，不但方便，而且裝夾準確率比較高，夾持非常牢靠，有效保證對異型管的加工效率。

參見圖1-圖3以及圖5，優化上述實施例，卡爪42與氣缸組件52均為四個，推動機構5還包括套設于轉芯3外表面上且可由氣缸組件52推動沿轉芯3的軸向移動的兩組推環組件53，兩組推環組件53可沿轉芯3的軸向間隔分布，針對這種結構，細化傳動組件51的結構，其包括嵌設于轉芯3內的L型桿511以及與L型桿511可轉動連接的轉軸，轉軸安設于轉芯3上，然后將L型桿511套設于對應的轉軸上，L型桿511的大部分結構均嵌設于轉芯3內，只有兩個端部分別由轉芯3的對應部位伸出，對此在外力驅動L型桿511的其中一端部時，L型桿511整體可繞對應轉軸旋轉，具體地，L型桿511的其中一端部與對應的卡爪42嵌合連接，另一端部則與其中一組推環組件53嵌合連接，且一般，每一推環組件53均對應連接其中兩個氣缸組件52且對應連接其中兩根L型桿511。本實施例中，正常情況下，L型桿511的其中一部分沿垂直于轉芯3的軸向設置，且該部分的端部為圓弧狀，其伸入對應推環組件53內，且兩者之間可相對轉動，而L型桿511的另一部分沿平行于轉芯3的軸向設置，其端部也為圓弧狀且伸入對應的卡爪42內，對此當氣缸組件52沿轉芯3的軸向推動對應的推環組件53移動時，推環組件53可以帶動與其連接的L型桿511繞對應轉軸轉動，進而可以使得L型桿511與卡爪42連接的端部在轉動的過程中可沿垂直于轉芯3的軸向產生移動，且由于該端部與卡爪42之間可相對轉動，可以抵消L型桿511的轉動對卡爪42的影響，則L型桿511可以帶動對應的卡爪42沿安裝盤41的徑向移動。在上述過程中，通過L型桿511與推環組件53的配合，可以將氣缸組件52沿轉芯3軸向的運動轉換為卡爪42沿垂直于轉芯3的軸向的運動，進而可以通過氣缸組件52的伸縮實現卡爪42對異型管的夾緊或者松開。另外，每一推環組件53同時對應兩個氣缸組件52以及兩根L型桿511，兩個氣缸組件52間隔分布，即通過兩個氣缸組件52同時推動一組推環組件53移動，而每一推環組件53又可同時帶動兩根L型桿511轉動，進而實現兩個卡爪42的移動，兩個卡爪42為同一組且相對設置，兩者的步調一致，對此在夾緊異型管時，相對設置的兩個卡爪42可以同步調節，而另一組的兩個卡爪42采用另一推環組件53同步調節，進而可以對不同結構的異型管進行夾緊，且由于氣缸組件52為多個，保證了卡爪42對異型管的夾持力非常可靠。

參見圖2、圖4以及圖5，進一步地，在安裝盤41上設置有沿徑向分布的若干直線滑槽411，各直線滑槽411與各卡爪42一一對應，每一卡爪42均具有滑動設置于對應直線滑槽411內的滑塊421。本實施例中，優化了卡爪42與安裝盤41之間的連接結構，當氣缸組件52工作時，通過推環組件53使得對應的兩個卡爪42沿各自對應的直線滑槽411移動，進而可以實現對異型管的夾緊于松開，具體地，每一L型桿511的端部可以穿過安裝盤41與對應的卡爪42的滑塊421可轉動連接。針對這種結構，各卡爪42與安裝盤41之間為可拆卸連接，可以根據異型管的需要更換不同的卡爪42，而在卡爪42沿直線滑槽411移動的過程中，可以實現對不同尺寸的異型管裝夾，裝夾范圍可在20mm—180mm之間，適用范圍比較廣。

參見圖2、圖3、圖6以及圖7，進一步地，每一推環組件53均包括推環531以及旋轉盤532，推環531與對應的氣缸組件52連接且套設于轉芯3的外表面上，氣缸組件52的直接作用對象即為推環531，每兩個氣缸組件52可以推動一個推環531沿轉芯3的軸向移動，而旋轉盤532位于對應推環531的內側，其滑動設置于轉芯3的外表面上且與對應的L型桿511的對應端部嵌合連接，旋轉盤532也套設于轉芯3的外表面上，其滑動方向平行于轉芯3的軸向。本實施例中，旋轉盤532可以分為多個部分，一般為四個，其中相對的兩部分與對應的兩個L型桿511分別對應，每一L型桿511的對應端部均嵌合于旋轉盤532的對應一部分內，各部分依次沿環繞轉芯3的方向設置，且均位于對應推環531的內側，轉芯3的外表面上設置有與旋轉盤532各部分一一配合的若干滑道31，旋轉盤532的每一部分扣合于對應的滑道31上且可以沿該滑道31滑動。當氣缸組件52工作時，其可以對推環531產生作用力，而推環531可以推動對應旋轉盤532的各部分沿滑道31移動，進而由旋轉盤532的其中兩個部分帶動對應的兩個L型桿511轉動，以實現對應兩卡爪42的夾緊或者松開；而在另一方面，當電機組件2工作時，則轉芯3可以帶動旋轉盤532各部分同步旋轉，進而由旋轉盤532帶動推環531以及夾持組件4的各部分同步旋轉。

參見圖3、圖6以及圖7，優化上述實施例，旋轉盤532的外緣設置有若干滾輪533，推環531具有沿圓周方向延伸的環形滑槽534，旋轉盤532的各滾輪533滑動設置于對應推環531的環形滑槽534內。本實施例中，旋轉盤532的每一部分的外緣均設置有兩個滾輪533，各滾輪533與環形滑槽534的相對兩側壁接觸，其均不會輕易由環形滑槽534內脫落，采用這種結構形式可以使得旋轉盤532與推環531之間可以實現實現兩種運動：一是當電機組件2帶動轉芯3轉動時個滾輪533在環形滑槽534中轉動，進而實現推環組件53整體的旋轉運動，推環531與旋轉盤532之間為滾動摩擦，類似于軸承的結構形式，兩者之間的磨損比較小；二是氣缸組件52推動推環531時，推環531將運動傳遞給旋轉盤532，從而使旋轉盤532能夠沿轉芯3軸向直線移動。

參見圖1、圖2、圖5、圖6以及圖7，繼續優化上述實施例，主軸箱還包括有一外固定環6，該外固定環6罩設于轉芯3上，上述的推動機構5均位于該外固定環6內。本實施例中，外固定環6為保護結構，其可以將推環531、旋轉盤532以及轉芯3均罩設于其內側，避免推環組件53外露，避免外界雜物進入主軸箱的內側，對推環組件53等的動作產生干擾。一般，在外固定環6上設置有沿徑向貫穿的若干腰型槽61，每一推環531的外圓面上均設置有向外突出的軸承535，軸承535滑動設置于其中一腰型槽61內。在外固定環6上間隔設置有八個腰型槽61，各腰型槽61的延伸方向可與轉芯3的軸向之間具有45度夾角，其中四個腰型槽61與四個氣缸組件52一一對應，每一氣缸組件52也均具有一軸承位于對應的腰型槽61內，另外四個腰型槽61與兩個推環531對應，每一推環531均設置有兩個軸承535，分別伸入對應的兩個腰型槽61內，推環531的軸承535與氣缸組件52的軸承均可在對應的腰型槽61內滑動，當推環531在直線移動的過程中產生軸向傾斜而卡死時，可以通過使外固定環6在慢慢轉動的時候推動推環531軸向直線移動，解除其卡死狀態。

參見圖2以及圖3，進一步地，主軸箱還包括有抽風過濾組件7，抽風過濾組件7包括抽風筒以及過濾器，抽風筒安設于夾持組件4遠離卡爪42的一端，同時過濾器安設于抽風筒的尾部，通過外部設置的鼓風機可以將異型管加工過程中產生的廢氣抽入抽風筒內，且經過濾器過濾后可以直接排至室外。另外，電機組件2與轉芯3之間通過齒輪32嚙合連接，電機組件2通過齒輪32傳動以驅使轉芯3沿自身軸向旋轉，通常在電機組件2與轉芯3的傳動過程中，還增設有減速機。

本發明實施例還提供一種激光切割機，包括機座、激光發生器以及主軸箱，激光發生器與主軸箱均安設于機座上。本實施例中，將上述的主軸箱應用于激光切割機中，將這種結構的主軸箱與激光發生器配合，可以實現對各種不同異型管的激光切割，比較方便，可以有效保證激光切割效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。