本發(fā)明屬于機械加工設備領域，尤其涉及焊接用夾緊裝置。

背景技術：

焊接是常見的機械零件加工方式之一，可以通過焊接的方式將金屬板材制造成想要的結構，然后在進行加工，滿足實際生產工作的需求，焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯(lián)接方式，焊接應用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬，另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形，重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形，厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高，在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接，在焊接的過程中，除以上注意事項外，還需要保證待焊接工件之間的位置關系，如垂直度，平行度等，防止在焊接過程中位置變化，影響后續(xù)工件的加工和特征的加工精度，因此對位置精度有一定要求的焊接過程需要對工件進行定位，設置特定的工裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種可保證兩個待焊接工件垂直精度的焊接用夾緊裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：焊接用夾緊裝置，包括底板，所述底板上設有定位臺、擋板和推板，所述擋板和所述推板相對設置且均可相對所述底板滑動，所述擋板和所述推板相對底板滑動的方向位于同一直線上，所述擋板和所述推板均通過驅動組件實現(xiàn)與所述底板的滑動連接，所述推板上靠近所述擋板的一側設有開口的定位槽；

所述驅動組件包括手動夾緊器、固定板和固鎖螺母，所述手動夾緊器固定在所述底板上，所述手動夾緊器的出力軸軸線與所述擋板的滑動方向平行設置，所述固定板與所述推板固定連接，所述手動夾緊器的出力軸穿過所述固定板與所述固鎖螺母連接，所述驅動組件與所述擋板的連接方式和與所述推板的連接方式相同。

進一步的，所述擋板和所述推板均通過線軌結構與所述底板滑動連接。

進一步的，所述手動夾緊器的出力軸與固定在所述推板的固定板之間設有調整螺桿，所述調整螺桿為正六邊形結構，所述調整螺桿的兩端均為螺紋結構，所述調整螺桿的一端與所述手動夾緊器的出力軸螺紋連接，另一端穿過所述固定板與所述固鎖螺母螺紋連接。

進一步的，所述調整螺桿靠近所述手動夾緊器的一端設有定位螺母。

進一步的，所述手動夾緊器的出力軸與固定在所述擋板的固定板之間設有彈簧，所述彈簧與所述手動夾緊器的出力軸同軸設置，所述彈簧的一端與所述固定板接觸設置，另一端與所述手動夾緊器的出力軸后端接觸設置。

進一步的，所述底板上設有四個限位柱，其中兩個限位柱設置在所述推板前進方向的兩側，另外兩個限位柱設置在所述擋板前進方向的兩側，所述定位柱的上端面高于所述推板和所述擋板的下端面。

進一步的，所述擋板靠近所述推板的下端面設有凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明設置擋板和推板，推板上設置定位槽，待焊接的兩個工件，其中第一個工件垂直于底板設置且放置在擋板和推板之間，且工件的下端依靠定位臺進行定位，保證了這個工件的固定的穩(wěn)定性，第二個工件放置在定位槽內，并通過驅動組件實現(xiàn)了第二個工件與第一個工件之間的夾緊和垂直度，處于夾緊的狀態(tài)，保證了焊接過程中的穩(wěn)定性，進行保證了焊接的垂直精度；2、設置驅動組件，推板和擋板均通過驅動組件實現(xiàn)運動，實現(xiàn)了模塊化設計，簡化了結構，降低了成本，而且驅動組件采用手動夾緊器，此為市購品，方便購買，成本低，而且手動夾緊器的夾緊行程可根據(jù)待焊接工件的厚度進行確定，而且與底板的固鎖簡單方便；3、設置的線軌結構，可保證推板和擋板滑動的精度，有利于保證兩個工件配合的垂直度；4、調整螺桿的設置方便調整推板對工件夾緊的程度，調節(jié)調整螺桿相對手動夾緊器的相對位置即可實現(xiàn)鎖緊行程的變化；5、定位螺母的設置有利于保證調整螺桿與手動夾緊器出力軸之間的相對位置，防止在移動過程中，二者配合松動，造成定位精度降低；6、彈簧的設置具有一定的緩沖作用，防止過渡夾緊對工件造成損傷；7、限位柱的設置可確定擋板和推板的行程，有利于二者確保定位精度；8、擋板的下端設有凹槽，此凹槽可配合L形工件，凹槽的深度與L形工件下端面的厚度一直，在進行定位的同時可進行上下方向的夾緊，保證定位的牢固性和穩(wěn)定性。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明焊接用夾緊裝置俯視方向的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明焊接用夾緊裝置左右方向的結構示意圖。

附圖標記：

1-底板；2-固定臺；3-擋板；31-凹槽；4-推板；41-定位槽；5-驅動組件；51-手動夾緊器；52-固定板；53-固鎖螺母；54-調整螺桿；55-定位螺母；56-彈簧；6-線軌；7-第一工件；8-第二工件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為焊接用夾緊裝置，包括底板1，底板1上設有定位臺2、擋板3和推板4，擋板3和推板4相對設置且均可相對底板1滑動，擋板3和推板4相對底板1滑動的方向位于同一直線上，擋板3和推板4均通過驅動組件5實現(xiàn)與底板1的滑動連接，推板4上靠近擋板3的一側設有開口的定位槽41；

驅動組件5包括手動夾緊器51、固定板52和固鎖螺母53，手動夾緊器51固定在底板1上，手動夾緊器51的出力軸軸線與擋板3的滑動方向平行設置，固定板52與推板4固定連接，手動夾緊器51的出力軸穿過固定板52與固鎖螺母53連接，驅動組件5與擋板3的連接方式和與推板4的連接方式相同。

優(yōu)選地，擋板3和推板4均通過線軌6結構與底板1滑動連接。

優(yōu)選地，手動夾緊器51的出力軸與固定在推板4的固定板52之間設有調整螺桿54，調整螺桿54為正六邊形結構，調整螺桿54的兩端均為螺紋結構，調整螺桿54的一端與手動夾緊器51的出力軸螺紋連接，另一端穿過固定板52與固鎖螺母53螺紋連接。

優(yōu)選地，調整螺桿靠近手動夾緊器51的一端設有定位螺母55。

優(yōu)選地，手動夾緊器51的出力軸與固定在擋板3的固定板52之間設有彈簧56，彈簧56與手動夾緊器51的出力軸同軸設置，彈簧56的一端與固定板52接觸設置，另一端與手動夾緊器51的出力軸后端接觸設置。

優(yōu)選地，底板1上設有四個限位柱6，其中兩個限位柱6設置在推板4前進方向的兩側，另外兩個限位柱6設置在擋板3前進方向的兩側，定位柱的上端面高于推板4和擋板3的下端面。

優(yōu)選地，擋板3靠近推板4的下端面設有凹槽41。

在實際的使用過程中，將第一工件7的一側與固定臺2接觸設置，然后通過驅動組件5驅動擋板3對第一工件7進行定位，如果是L形工件，擋板3下面設置的凹槽31可對工件進行上下方向的定位，將第二工件8放置在定位槽41內，然后通過驅動組件5驅動推板4進行移動，將第二工件8與第一工件7接觸設置并保證了夾緊狀態(tài)下二者的垂直狀態(tài)，通過調節(jié)調整螺桿54相對手動夾緊器51的出力軸之間的相對位置，可調整推板4對第二工件8的夾緊程度，保證兩個工件的有效垂直夾緊，進而保證焊接的垂直度和精度，整個結構簡單，采用模塊化設計，可保證兩個待焊接零件的垂直度，焊接精度高。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。