本發明屬于B21C23/12：擠壓彎管或彎棒的技術領域。

背景技術：

現有的摩托車車架上的彎管一般采用手工彎到一定的彎曲弧度，然而其采用人工彎管，彎管的彎曲弧度無法保證一致，精度較低，其只有在正式安裝時才會發現是否符合要求，當安裝不了就使得整個配件需要更換，增加了制造成本。

目前我們采用的主要彎管裝置主要是液壓、電動、手動三種，其中用于￠6-￠14干油管冷彎的多數是手動彎管裝置。這種彎管器由帶彎管胎的手柄和活動擋板等部件組成。操作時將金屬管放在彎管胎槽內，一端固定在活動擋扳上，推動手柄便可將金屬管彎曲到所需要的角度。但是這種手動彎管器存在很多問題，如在手工彎制金屬管時常用的彎管器一次裝夾只能彎制一個角度；重新裝夾時，難以找準彎曲點，造成尺寸誤差大，實際配管的效率低，難以滿足生產要求。

技術實現要素：

本發明意在提供一種摩托車車架彎管成型裝置，以解決現有彎管機在對彎管成型時造成彎管尺寸誤差大的問題。

本方案中的摩托車車架彎管成型裝置，包括固定板，所述固定板上設有若干個均布的螺紋孔，若干個螺紋孔呈陣列排列，還包括與螺紋孔配合的若干根限位桿，所述限位桿一端連接有限位塊，所述限位塊的一邊呈弧形狀，若干個限位塊的弧形邊相連呈弧形狀，所述限位塊的弧形邊一側連接有柔性套，所述柔性套遠離限位塊的一側設有擠壓裝置。

上述技術方案的工作原理及有益效果為：首先根據需要加工的彎管的彎曲弧度，將若干個限位桿插入相應的螺紋孔中，使若干個限位塊弧形邊能夠形成需要的弧形度，然后將待成型的彎管插入柔性套中，啟動擠壓裝置，擠壓柔性套，由于柔性套遠離擠壓裝置的一側設有限位塊，擠壓柔性套時，限位塊的弧形邊對彎管有阻擋作用，在彎管壓彎過程中能夠預先定位，避免彎管被過度壓彎，從而使柔性套中的直管形成所需要的彎曲弧度，同時柔性套能夠克服金屬的延展性，對彎管起到保護作用，防止彎管被限位桿或者擠壓裝置損壞，如果需要加工不同彎曲弧度的彎管，調節限位塊的位置，使若干個限位塊的弧形邊相連形成不同的彎曲弧度，能夠自定義調節。采用此裝置，能夠提高加工彎管的效率和精度，減小加工過程中的誤差，而且能夠加工具有不同彎曲弧度的彎管，適用性高。

優化方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述擠壓裝置包括擠壓塊，所述擠壓塊遠離柔性套的一側連接有伸縮桿，所述伸縮桿連接有與齒條，所述齒條連接有與齒條配合的齒輪。齒輪由電機驅動轉動，當齒輪轉動時，帶動齒條移動，由于齒條通過伸縮桿連接擠壓塊，因此使擠壓塊沿著柔性套的側邊移動，從而對待成型的彎管進行擠壓，同時齒條與擠壓塊之間設有伸縮桿，調整伸縮桿的長度從而能夠調整擠壓塊與柔性套之間的距離，當彎管被擠壓成一定形狀后，調整伸縮桿的長度能夠適應彎管的彎曲弧度。

優化方案二，作為對優化方案一的進一步優化，所述柔性套的中部設有定型管。柔性套的中部設有定型管，將待成型的彎管插入定型管外部，然后采用擠壓塊進行擠壓成型，在擠壓成型過程中，定型管能夠對彎管起到支撐的作用，防止彎管被過度擠壓而損壞。

優化方案三，作為對優化方案二的進一步優化，所述限位塊上設有卡扣，所述柔性套與限位塊之間采用卡扣連接。柔性套與限位塊之間采用可拆卸連接，方便柔性套的拆卸和安裝。

優化方案四，作為對優化方案三的進一步優化，所述限位塊的的弧形邊一側連接有卡環。將柔性套安裝在限位塊上后，將待成型的彎管插入柔性套中，然后將彎管卡在卡環中，能夠進一步將彎管固定好。

優化方案五，作為對優化方案四的進一步優化，還包括拉簧，所述卡環通過拉簧連接在限位塊上。拉簧能夠保持卡環與限位塊之間的穩定性。

優化方案六，作為對優化方案五的進一步優化，所述柔性套為橡膠套。橡膠套具有較好的強度和彈性。

附圖說明

圖1為本發明摩托車車架彎管成型裝置實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中擠壓裝置的主視圖；

圖3為圖2中卡環的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：固定板1、螺紋孔2、限位桿3、限位塊4、橡膠套5、擠壓塊6、伸縮桿7、齒條8、齒輪9、定型管10、卡環11、拉簧12。

實施例基本如附圖1所示：摩托車車架彎管成型裝置，包括固定板1，固定板1上開有若干個均布的螺紋孔2，若干個螺紋孔2呈陣列排列，如圖2所示，還包括與螺紋孔2配合的若干根限位桿3，限位桿3上方連接有限位塊4，限位塊4的右側邊呈弧形狀，若干個限位塊4的弧形邊相連呈弧形狀，所述限位塊4的弧形邊一側通過卡扣連接有橡膠套5，如圖3所示，限位塊4的一側通過拉簧12連接有卡環11，橡膠套5的中部設有定型管10，柔性套的右側設有擠壓裝置，擠壓裝置包括擠壓塊6，擠壓塊6的右側連接有伸縮桿7，伸縮桿7螺紋連接有與齒條8，齒條8連接有與齒條8配合的齒輪9。

使用時，首先根據需要加工的彎管的彎曲弧度，將若干個限位桿3插入相應的螺紋孔2中，使若干個限位塊4弧形邊能夠形成需要的弧形度，然后將橡膠套5通過卡扣連接在限位塊4上，將卡環11連接在限位塊4的右側邊上，隨后將待成型的彎管插入橡膠套5的內部，使彎管套在定型管10的外部，定型管10能夠對彎管起到支撐的作用，防止彎管被過度擠壓而損壞，啟動電機，使電機帶動齒輪9轉動，當齒輪9轉動時，帶動齒條8移動擠壓柔性套，由于柔性套遠離擠壓裝置的一側設有限位塊4，擠壓柔性套時，限位塊4的弧形邊對彎管有阻擋作用，使柔性套中的直管形成所需要的彎曲弧度。

同時由于齒條8通過伸縮桿7連接擠壓塊6，因此使擠壓塊6沿著柔性套的側邊移動，從而對待成型的彎管進行擠壓，同時齒條8與擠壓塊6之間設有伸縮桿7，調整伸縮桿7的長度從而能夠調整擠壓塊6與柔性套之間的距離，當彎管被擠壓成一定形狀后，調整伸縮桿7的長度能夠適應彎管的彎曲弧度，如果需要加工不同彎曲弧度的彎管，調節限位塊4的位置，使若干個限位塊4的弧形邊相連形成不同的彎曲弧度，能夠自定義調節。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。