本發(fā)明涉及焊絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接已廣泛用于造船、車輛、電站設(shè)備、石油化工、航空航天、重機(jī)、礦山、冶金、建筑機(jī)械等部門。焊絲的主要生產(chǎn)工藝為：前處理-拔絲-鍍銅-層繞，為了防銹和提高焊絲的導(dǎo)電性需對(duì)焊絲進(jìn)行鍍銅處理，在鍍銅工藝中，在鍍銅完成后要對(duì)焊絲進(jìn)行清洗以防發(fā)生焊絲外表容易銹蝕及粉劑易吸潮的問(wèn)題，以前在清洗時(shí)，焊絲經(jīng)水洗后，進(jìn)行烘干收線，此種方法把帶有水分的焊絲送入烘干箱進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)還要將焊絲表面的水分全部蒸發(fā)掉再?gòu)氐缀娓?，造成了時(shí)間長(zhǎng)、效率低且浪費(fèi)能源的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備，包括：安裝架、放料輥、調(diào)節(jié)輥、收線輥、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；

安裝架上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有可滑動(dòng)安裝的滑塊，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接用于驅(qū)動(dòng)滑塊沿滑軌滑動(dòng)，放料輥和收線輥位于滑軌一端且分別位于滑軌兩側(cè)，放料輥和收線輥平行設(shè)置且二者垂直于滑軌，第二驅(qū)動(dòng)裝置與收線輥連接用于驅(qū)動(dòng)收線輥收線；

調(diào)節(jié)輥設(shè)置在滑塊上，調(diào)節(jié)輥包括內(nèi)輥體、外筒體，內(nèi)輥體平行于放料輥設(shè)置，內(nèi)輥體外壁設(shè)有圍繞其軸線螺旋布置的凹槽，外筒體套設(shè)在內(nèi)輥體外部且外筒內(nèi)壁設(shè)有第一清理刷層，外筒體內(nèi)壁與所述凹槽形成螺旋布置的焊絲清理空間，外筒體側(cè)壁設(shè)有與所述焊絲清理空間連通的焊絲入口和焊絲出口。

優(yōu)選地，外筒體與內(nèi)輥體同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，滑塊上設(shè)有平行于放料輥設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，內(nèi)輥體通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊上，外筒體固定安裝在滑塊上。

優(yōu)選地，所述焊絲入口位于外筒體朝向放料輥一側(cè)且所述焊絲出口位于外筒體朝向收線輥一側(cè)。

優(yōu)選地，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有第二清理刷層。

優(yōu)選地，安裝架上設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)安裝孔從靠近滑軌所在直線的方向向遠(yuǎn)離放料輥的方向上依次設(shè)置，收線輥通過(guò)安裝孔可拆卸安裝在安裝架上。

本發(fā)明中，所提出的張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備，放料輥出料的焊絲繞過(guò)調(diào)節(jié)輥后再通過(guò)收線輥收線，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)輥沿滑軌滑動(dòng)，內(nèi)輥體外壁設(shè)有圍繞其軸線螺旋布置的凹槽，外筒體套設(shè)在內(nèi)輥體外部且外筒內(nèi)壁設(shè)有第一清理刷層，外筒體內(nèi)壁與所述凹槽形成螺旋布置的焊絲清理空間。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)調(diào)節(jié)輥對(duì)調(diào)節(jié)輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)收線過(guò)程中焊絲張力的調(diào)節(jié)，同時(shí)在焊絲通過(guò)調(diào)節(jié)輥進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可對(duì)焊絲表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止鍍銅殘留雜質(zhì)對(duì)焊絲表面進(jìn)行腐蝕。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1和2，本發(fā)明提出的一種張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備，包括：安裝架1、放料輥2、調(diào)節(jié)輥、收線輥3、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置；

安裝架1上設(shè)有滑軌41，滑軌41上設(shè)有可滑動(dòng)安裝的滑塊42，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊42連接用于驅(qū)動(dòng)滑塊42沿滑軌41滑動(dòng)，放料輥2和收線輥3位于滑軌41一端且分別位于滑軌41兩側(cè)，放料輥2和收線輥3平行設(shè)置且二者垂直于滑軌41，第二驅(qū)動(dòng)裝置與收線輥3連接用于驅(qū)動(dòng)收線輥3收線；

調(diào)節(jié)輥設(shè)置在滑塊42上，調(diào)節(jié)輥包括內(nèi)輥體51、外筒體52，內(nèi)輥體51平行于放料輥2設(shè)置，內(nèi)輥體51外壁設(shè)有圍繞其軸線螺旋布置的凹槽，外筒體52套設(shè)在內(nèi)輥體51外部且外筒內(nèi)壁設(shè)有第一清理刷層61，外筒體52內(nèi)壁與所述凹槽形成螺旋布置的焊絲清理空間，外筒體52側(cè)壁設(shè)有與所述焊絲清理空間連通的焊絲入口和焊絲出口。

本實(shí)施例的張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備的具體工作過(guò)程中，放料輥的焊絲前端通過(guò)調(diào)節(jié)輥外筒體的焊絲入口進(jìn)入外筒體和內(nèi)輥體之間的焊絲清理空間，圍繞內(nèi)輥體螺旋纏繞后從焊絲出口出線，最終在收線輥上收線，在收線過(guò)程中，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)輥在滑軌上移動(dòng)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輥與放料輥和收線輥之間的距離，從而調(diào)節(jié)焊絲的張力；在焊絲經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)輥內(nèi)的焊絲清理空間時(shí)，第一清理刷層對(duì)焊絲表面的雜質(zhì)進(jìn)行有效清理。

在本實(shí)施例中，所提出的張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備，放料輥出料的焊絲繞過(guò)調(diào)節(jié)輥后再通過(guò)收線輥收線，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)輥沿滑軌滑動(dòng)，內(nèi)輥體外壁設(shè)有圍繞其軸線螺旋布置的凹槽，外筒體套設(shè)在內(nèi)輥體外部且外筒內(nèi)壁設(shè)有第一清理刷層，外筒體內(nèi)壁與所述凹槽形成螺旋布置的焊絲清理空間。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的張力自調(diào)節(jié)焊絲收線設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)調(diào)節(jié)輥對(duì)調(diào)節(jié)輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)收線過(guò)程中焊絲張力的調(diào)節(jié)，同時(shí)在焊絲通過(guò)調(diào)節(jié)輥進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可對(duì)焊絲表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止鍍銅殘留雜質(zhì)對(duì)焊絲表面進(jìn)行腐蝕。

在具體實(shí)施方式中，外筒體52與內(nèi)輥體51同軸設(shè)置，保證焊絲在所述清理空間內(nèi)清理效果，并且清理時(shí)焊絲不受外力損壞。

在其他具體實(shí)施方式中，滑塊42上設(shè)有平行于放料輥2設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，內(nèi)輥體51通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑塊42上，外筒體52固定安裝在滑塊42上，在焊絲繞過(guò)調(diào)節(jié)輥時(shí)，當(dāng)焊絲兩端張力發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)內(nèi)輥體繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)張力的進(jìn)一步微調(diào)調(diào)節(jié)，防止焊絲發(fā)生斷線。

在進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，所述焊絲入口位于外筒體52朝向放料輥2一側(cè)且所述焊絲出口位于外筒體52朝向收線輥3一側(cè)，降低調(diào)節(jié)輥的外筒體對(duì)焊絲造成損壞的可能。

在其他具體實(shí)施方式中，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有第二清理刷層62，提高焊絲經(jīng)調(diào)節(jié)輥時(shí)側(cè)壁的清理效果。

在其他具體實(shí)施方式中，安裝架1上設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)安裝孔從靠近滑軌41所在直線的方向向遠(yuǎn)離放料輥2的方向上依次設(shè)置，收線輥3通過(guò)安裝孔可拆卸安裝在安裝架1上，根據(jù)收料輥的尺寸可調(diào)節(jié)收料輥距離滑軌的距離，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輥的入線焊絲和出線焊絲之間的夾角，從而保證調(diào)節(jié)輥兩側(cè)受力均衡。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。