本發明涉及一種零件加工時的壓緊設備，具體涉及一種用于齒輪軸加工軸孔的壓緊臺架。

背景技術：

齒輪軸零件是機械加工領域常見的零件，現目前，齒輪軸零件在加工軸孔時，需要專用的加工工裝徑向夾緊定位，再采用鉆頭進行鉆孔。存在的主要問題是：由于齒輪軸零件較長，鉆制軸孔的加工工裝結構復雜，制造成本高；裝夾及拆卸都非常繁瑣，由于齒輪軸零件重量較大，為保證安全，需要兩人配合完成，加工效率低。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種專用于齒輪軸零件軸孔加工的壓緊臺架，具有結構簡單、成本低、裝拆方便的特點，顯著提高加工效率。

為此，本發明所采用的技術方案為：一種齒輪軸壓緊臺架，包括底板(1)、壓板(2)、頂板(3)和至少兩組成對出現的換裝環組，所述底板(1)、壓板(2)和頂板(3)由下到上依次平行設置，所述壓板(2)中部設置有第一通孔，頂板(3)中部設置有正對第一通孔的第二通孔，每組換裝環組由下換裝環(7)和上換裝環(6)組成，所述下換裝環(7)內設置有第一臺階孔(7a)，第一臺階孔(7a)的上端孔徑大于下端孔徑，上換裝環(6)內設置有第二臺階孔(6a)，所述第二臺階孔(6a)的上端孔徑小于下端孔徑，所述下換裝環(7)固定嵌裝在第一通孔內，上換裝環(6)固定嵌裝在第二通孔內，各組換裝環組的內孔直徑不同，通過更換不同規格的換裝環組來匹配不同端頭外徑的齒輪軸毛坯加工；兩根導向柱(5)布置在頂板(3)與底板(1)之間，導向柱(5)的上端固定在頂板(3)上，下端穿過壓板(2)后固定在底板(1)上，兩個氣缸(4)左右對稱地布置在頂板(3)底部，氣缸(4)的活塞桿下端與壓板(2)相連，并帶動壓板(2)在導向柱(5)的導向作用下上下移動。

作為優選，其中一根所述導向柱(5)位于左前角，另外一根導向柱(5)位于右后角，在不增加整體輪廓尺寸的前提下，增大兩根導向柱的距離，提高導向柱的導向效果。

本發明的有益效果：結構簡單、制造成本低；裝夾和拆卸都非常方便，只需要一人便可完成，顯著提高了加工效率，并可用于不同端頭直徑規格的齒輪軸毛坯加工，通用性高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中壓板的結構示意圖。

圖3是本發明裝夾工件后的狀態圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種齒輪軸壓緊臺架，主要由底板1、壓板2、頂板3、兩個氣缸4、兩根導向柱5、四組成對出現的換裝環組組成。換裝環組的數量不限于四組，但至少為兩組，可根據需要配備若干組。。

底板1、壓板2和頂板3，三者由下到上依次平行設置。最好是，底板1、壓板2和頂板3尺寸規格相同，方便選材和加工制造。底板1和頂板3固定，壓板2可上下運動。

壓板2中部設置有第一通孔，頂板3中部設置有正對第一通孔的第二通孔。每組換裝環組由下換裝環7和上換裝環6組成，下換裝環7內設置有第一臺階孔7a，第一臺階孔7a的上端孔徑大于下端孔徑，上端孔用于鉆頭通過，下端孔徑與工件上端頭直徑匹配。上換裝環6內設置有第二臺階孔6a，第二臺階孔6a的上端孔徑小于下端孔徑，上端孔徑與工件下端頭直徑匹配，下端孔用于鉆孔產生的鐵屑排出。下換裝環7固定嵌裝在第一通孔內，上換裝環6固定嵌裝在第二通孔內，各組換裝環組的內孔直徑不同，通過更換不同規格的換裝環組來匹配不同端頭外徑的齒輪軸毛坯加工。

兩根導向柱5布置在頂板3與底板1之間，導向柱5的上端固定在頂板3上，下端穿過壓板2后固定在底板1上。兩個氣缸4左右對稱地布置在頂板3底部，氣缸4的活塞桿下端與壓板2相連，并帶動壓板2在導向柱5的導向作用下上下移動。

最好是，其中一根導向柱5位于左前角，另外一根導向柱5位于右后角，在不增加整體輪廓尺寸的前提下，增大兩根導向柱的距離，提高導向柱的導向效果。導向柱5采用下細上粗的結構，既能保證精確的導向，又能保證對頂板3的可靠支撐。

如圖2所示，在壓板2中部設置有第一通孔，兩個氣缸活塞桿連接孔2b對稱布置在第一通孔的左右兩側，其中一個導向柱過孔2c位于左前角，另外一個導向柱過孔2c位于右后角。

結合圖1、圖3所示，安裝前，按動兩個氣缸4的控制按鈕，氣缸4的活塞桿伸長，通過活塞桿推動壓板2在導向柱5的導向作用下向下移動，以騰出比工件更大的上下空間，方便工件插入。再將工件的下端縱向插入下換裝環7內，按動兩個氣缸4的控制按鈕，氣缸4的活塞桿縮短，帶動壓板2在導向柱5的導向作用下向上移動，正好使齒輪軸毛坯的上端縱向插入上換裝環6內。頂板3作為上固定壓板，壓板2作為下活動壓板，兩者共同將工件軸向壓緊。之后，由鉆頭伸入上換裝環6內對工件鉆孔，鉆孔產生的鐵屑由下換裝環7排出，堆積在底板1上，方便統一清理。