本發明涉及焊接工作領域，尤其涉及一種焊接工作系統。

背景技術：

我公司主要生產后軸、拖曳臂、防撞桿、腳踏板、儀表板橫梁等汽車底盤件。在這些部件的生產中都會采用的焊接工藝，焊接時由于有強光和灰塵因此需要在工作房內進行。工作房目前的工作系統效果差，回收灰塵效果不佳。因此解決上述問題就顯得十分必要了。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種焊接工作系統，通過設置煙塵濃度感應器、聲音感應器以及光線感應器分別感應煙塵濃度、聲音大小和工作中光線強度，從而控制抽風管進行抽風，抽風管將焊接房內的煙塵經回收管抽到煙塵箱內，經過濾后進入收灰箱內進行回收處理，減少污染，并且設置有上下兩端開口的焊接擋光門方便通風也保證焊接強光的發散，效果好，可以很好地適用于焊接工作，解決了背景技術中出現的問題。

本發明的目的是提供一種焊接工作系統，包括有焊接房，所述焊接房內中間下部設置有焊接臺，所述焊接房右側壁為焊接擋光門；所述焊接房頂部設置有回收罩，回收罩上方連接有抽風管，抽風管頂部右側連接有回收管，回收管右端底部連接有煙塵箱；所述焊接房內左側側壁從上到下依次設置有煙塵濃度感應器和聲音感應器。

進一步改進在于：述焊接擋光門上下兩端開口用于通風。

進一步改進在于：所述焊接擋光門左側中間設置有光線感應器。

進一步改進在于：所述煙塵箱中間設置有篩網，煙塵箱下方連接有收灰斗，收灰斗下方連接有收灰箱。

進一步改進在于：所述煙塵箱左側位于篩網處設置有振動機，篩網連接在振動機上。

本發明的有益效果：本發明通過設置煙塵濃度感應器、聲音感應器以及光線感應器分別感應煙塵濃度、聲音大小和工作中光線強度，從而控制抽風管進行抽風，抽風管將焊接房內的煙塵經回收管抽到煙塵箱內，經過濾后進入收灰箱內進行回收處理，減少污染，并且設置有上下兩端開口的焊接擋光門方便通風也保證焊接強光的發散，效果好，可以很好地適用于焊接工作，適用于生產中。

附圖說明

圖1是本發明的示意圖。

圖2是本發明焊接擋光門的側視圖。

其中：1-焊接房，2-焊接臺，3-焊接擋光門，4-回收罩，5-抽風管，6-回收管，7-煙塵箱，8-煙塵濃度感應器，9-聲音感應器，10-光線感應器，11-篩網，12-收灰斗，13-收灰箱，14-振動機。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1和2所示，本實施例提供一種焊接工作系統，包括有焊接房1，所述焊接房1內中間下部設置有焊接臺2，所述焊接房1右側壁為焊接擋光門3；所述焊接房1頂部設置有回收罩4，回收罩4上方連接有抽風管5，抽風管5頂部右側連接有回收管6，回收管6右端底部連接有煙塵箱7；所述焊接房1內左側側壁從上到下依次設置有煙塵濃度感應器8和聲音感應器9。述焊接擋光門3上下兩端開口用于通風。所述焊接擋光門3左側中間設置有光線感應器10。所述煙塵箱7中間設置有篩網11，煙塵箱7下方連接有收灰斗12，收灰斗12下方連接有收灰箱13。所述煙塵箱7左側位于篩網11處設置有振動機14，篩網11連接在振動機14上。

通過設置煙塵濃度感應器8、聲音感應器9以及光線感應器10分別感應煙塵濃度、聲音大小和工作中光線強度，從而控制抽風管5進行抽風，抽風管5將焊接房1內的煙塵經回收管6抽到煙塵箱7內，經過濾后進入收灰箱13內進行回收處理，減少污染，并且設置有上下兩端開口的焊接擋光門3方便通風也保證焊接強光的發散，效果好，可以很好地適用于焊接工作，適用于生產中。