本發(fā)明涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種鋼板自動焊接機。

背景技術：

目前，在板材的焊接時，大多數的公司采用的是人工進行焊接。特別是對于鋼材板材的焊接時，當兩塊鋼板板材需要焊接成一塊板材時，往往傳統(tǒng)做法是實用人工進行焊接。此類的焊接方式存在著缺陷：一是，人工焊接效率低下，不能很好的符合工業(yè)化生產的需要；二是，人工焊接對操作工存在著較大的風險，容易造成工傷。三是，焊接時不能很好的對需要焊接的板材進行平整，從而造成焊接質量問題，焊接好后的產品容易再次發(fā)生斷裂。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服克服上述缺陷，提供一種鋼板自動焊接機，能夠提高接效率高，且焊接均勻、焊接質量穩(wěn)定。

為達上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

一種鋼板自動焊接機，包括支架，所述支架具有左、右兩支撐板和底座，所述左、右支撐板的頂部連接有導軌，所述導軌上滑動安裝有滑座，所述滑座上固定安裝有電焊機和磁性吸附裝置，所述支架底座上安裝有工件支撐板；電焊機和磁性吸附裝置在所述滑座上呈180°角安裝，所述滑座可在導軌上旋轉；在所述底座上還裝有鋼板送料平臺，鋼板在送料平臺上等待磁性吸附裝置的吸附，并由滑塊運動到工件支撐板上，然后滑座5旋轉180°，使得電焊機對準鋼板需要焊接處開始工作。

進一步地，所述左、右支撐板的頂部設有高度調節(jié)裝置，所述導軌與左、右支撐板之間通過螺釘活動連接，在高度調節(jié)裝置的控制下，所述導軌可在左、右支撐板上垂直位移。

進一步地，所述磁性吸附裝置為電磁鐵，在電信號的控制下上磁或消磁。

進一步地，所述鋼板送料平臺還包括鋼板平整裝置，鋼板經過鋼板平整裝置后，再由磁性吸附裝置吸附。

進一步地，所述工件支撐板至少有2個，且高度相同。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供自動化、機械化焊接，提高工作效率，降低工傷風險，在焊接的同時能夠對板材起到很好的平整作用，提高焊接產品質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋼板自動焊接機結構圖；

圖中：1-左支撐板，2-右支撐板，3-底座，4-導軌，5-滑座，6-電焊機，7-高度調節(jié)裝置，8-磁性吸附裝置，9-鋼板送料平臺，10-工件支撐板。

具體實施方案

下面通過具體實施方式結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種鋼板自動焊接機，包括支架，所述支架具有左、右兩支撐板1、2和底座3，所述左、右支撐板1、2的頂部連接有導軌4，所述導軌4上滑動安裝有滑座5，所述滑座5上固定安裝有電焊機6和磁性吸附裝置8，所述支架底座上安裝有工件支撐板10，所述左、右支撐板1、2的頂部設有高度調節(jié)裝置7，所述導軌4與左、右支撐板1、2之間通過螺釘活動連接，在高度調節(jié)裝置的控制下，所述導軌可在左、右支撐板1、2上垂直位移。

電焊機6和磁性吸附裝置8在所述滑座5呈180°角安裝，即電焊機6、磁性吸附裝置8一個向上的時候另一個則朝向下。所述滑座5可在導軌4上旋轉。

鋼板送料平臺9還包括鋼板平整裝置，鋼板經過鋼板平整裝置后，在送料平臺上等待磁性吸附裝置8的吸附，并由滑塊5運動到工件支撐板10上。然后滑座5旋轉180°，使得電焊機6對準鋼板需要焊接處開始工作。所述工件支撐板至少有2個，且高度相同，能夠保證鋼板在焊接時候的穩(wěn)定性。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。