本發明涉及無切屑加工領域，尤其是一種滾壓復合電火花沉積的刀具。

背景技術：

滾壓法是無切屑加工的一種，它不僅可以達到很高的光潔度，而且可提高被加工零件的機械性能。滾壓法的實質是利用高硬度的無刃工具——鋼珠或滾子，使其對被加工表面造成局部高壓。由于工具沿被加工表面滾動，形成了表面材料的彈性——塑性變形，使前一工序留于表面的微觀凸峰被碾平，表面形成一定厚度的強化層。由于表面平滑，硬度提高，零件的耐磨性和疲勞強度就大為改善。滾壓刀具通過刀柄與銑床等機床的主軸連接，帶動刀頭轉動，從而帶動刀頭上的滾輪在工件表面滾動來實現滾壓加工。

電火花沉積是一個復雜的系統工程，其中涉及到冶金學、摩擦學、材料性能等，它是一種利用電極在工件基體上進行脈沖堆焊的工藝，脈沖頻率為0.1～4KHZ，脈沖寬度為幾微米的瞬的高電流使電極與工件之間產生電火花，電火花只產生在非常小的放電區域，從而產生大量的熱能，使電極材料熔化，以等離子冶金狀態沉積到工件表面，并與工件表面微小熔化區的的金屬形成合金，同時向工件表面擴散和滲透，從而與工件基體高強度緊密結合。

為了進一步提升工件的表面性能，需要在工件的表面采用電火花沉積技術電沉積一層金屬；而傳統的做法需要采用兩道工序，即首先采用滾壓法滾壓工件，之后再在滾壓完成后的工件上采用電火花沉積技術人工手動電沉積一層金屬。而這種傳統的做法不僅效率低，而且無法保證良好的電火花沉積效果，十分的不方便。

技術實現要素：

為克服現有滾壓刀具存在不能同時進行電火花沉積的不足，本發明提供一種工作效率較高、加工的工件表面的效果較好的滾壓復合電火花沉積的刀具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種滾壓復合電火花沉積的刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀柄的上部設有與機床主軸連接的軸孔，所述刀頭包括刀柄連接件、電極、用于安裝電極的電極墊片和滾輪組件，所述刀柄連接件為T型，所述刀柄連接件的上端與所述刀柄的底部固定連接，所述滾輪組件包括兩個滾輪和滾輪安裝軸，所述刀柄連接件的下端橫向設有所述滾輪安裝軸，兩個滾輪可轉動地安裝在所述滾輪安裝軸的左右兩端并對稱布置；

所述電極墊片位于所述刀柄與刀柄連接件之間，所述刀柄連接件的上部還設有通孔，所述通孔內安裝有隔電管套，所述電極的上端自下而上穿過所述隔電管套與所述電極墊片的底部連接，所述電極與機床主軸上的導電滑環電連接。

進一步，兩個滾輪分別通過軸承可轉動地安裝在滾輪安裝軸的左右兩端，所述軸承與刀柄連接件的下端之間還設有用于軸承定位的軸套，所述滾輪安裝軸的左右兩端分別通過鎖緊螺母鎖緊。

再進一步，所述電極設置有兩個，分別為第一電極和第二電極，所述電極墊片設置有兩個，分別為第一電極墊片和第二電極墊片，所述刀柄連接件上部的左右兩端分別設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔內分別設有隔電管套，所述第一電極的上端自下而上穿過第一通孔內的隔電管套與第一電極墊片的底部連接，所述第二電極的上端自下而上穿過第二通孔內的隔電管套與第二電極墊片的底部固定連接，所述第一電極與所述第二電極對稱布置在滾輪安裝軸的左右兩側。

本發明的有益效果：在滾壓的過程中即可實現電火花沉積的功能，電火花沉積的效果良好，省時省力，方便高效。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是刀柄連接件的剖視圖。

圖3是刀柄連接件的俯視圖。

圖4是滾輪安裝軸的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。

參照圖1～圖4，一種滾壓復合電火花沉積的刀具，包括刀柄1和刀頭，所述刀柄1的上部設有與機床主軸連接的軸孔，所述刀頭包括刀柄連接件10、電極5、用于安裝電極5的電極墊片3和滾輪組件，所述刀柄連接件10為T型，所述刀柄連接件10的上端與所述刀柄1的底部固定連接，所述滾輪組件包括兩個滾輪6和滾輪安裝軸7，所述刀柄連接件10的下端橫向設有所述滾輪安裝軸7，兩個滾輪6可轉動地安裝在所述滾輪安裝軸7的左右兩端并對稱布置；

所述電極墊片3位于所述刀柄1與刀柄連接件10之間，所述刀柄連接件10的上部還設有通孔，所述通孔內安裝有隔電管套4，所述電極5的上端自下而上穿過所述隔電管套4與所述電極墊片3的底部固定連接，所述電極5與機床主軸上的導電滑環電連接。

進一步，兩個滾輪分別通過軸承可轉動地安裝在滾輪安裝軸7的左右兩端，所述軸承與刀柄連接件10的下端之間還設有用于軸承定位的軸套8，所述滾輪安裝軸7的左右兩端分別通過鎖緊螺母9鎖緊。

再進一步，所述電極5設置有兩個，分別為第一電極和第二電極，所述電極墊片3設置有兩個，分別為第一電極墊片和第二電極墊片，所述刀柄連接件10上部的左右兩端分別設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔內分別設有隔電管套，所述第一電極的上端自下而上穿過第一通孔內的隔電管套與第一電極墊片的底部連接，所述第二電極的上端自下而上穿過第二通孔內的隔電管套與第二電極墊片的底部連接，所述第一電極與所述第二電極對稱布置在滾輪安裝軸的左右兩側。

如圖1所示，刀柄1與刀柄連接件10之間通過螺栓2相連接；第一電極墊片與第二電極墊片分別位于刀柄連接件10的中心孔的兩側；所述滾輪6通過滾輪安裝軸7、軸套8和鎖緊螺母9與刀柄連接件10相連接。

本發明的工作過程為：

電極5通過導線與安裝在機床主軸上的導電滑環相連接，即可使電極5帶電；從而使電極5與工件之間產生電火花，電火花只產生在非常小的放電區域，從而產生大量的熱能，使電極材料熔化，以等離子冶金狀態沉積到工件表面，并與工件表面微小熔化區的的金屬形成合金，同時向工件表面擴散和滲透，從而與工件基體高強度緊密結合。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明的權利保護范圍內。