本發明涉及油壓機技術領域，具體為一種全自動油壓機工作臺平移裝置。

背景技術：

對于壓制件成型加工而言，其一般通過油壓機來實現；對于需要多工序壓制成型的壓制件而言，其一般需要通過多臺油壓機并配合多個操作工人同時工作來實現壓制成型加工，現有的油壓機工作臺一般是固定不動的，上下料的時候會造成諸多不便，降低了加工效率，為此，我們提出一種全自動油壓機工作臺平移裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種全自動油壓機工作臺平移裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全自動油壓機工作臺平移裝置，包括底座板，所述底座板的上表面四角裝有固定柱，所述底座板上表面中部設有固定板，所述固定板上表面兩側邊緣設有第一立板，所述第一立板內側的固定板上設有第二立板，所述第一立板與第二立板之間設有滾輪，所述滾輪中部設有轉軸，所述轉軸的兩端分別貫穿第一立板和第二立板，所述固定板的上表面中部設有槽板，所述槽板的定位槽內滑動連接有限位塊，所述限位塊上設有螺孔，所述螺孔內設有絲杠，所述絲杠的一端通過聯軸器與設在固定板上表面前端的減速電機軸端相連，所述限位塊的上表面設有工作臺，所述工作臺的前側面設有行程開關，所述行程開關對應的第一立板前端設有擋塊。

優選的，所述固定板的前端底面設有腳座。

優選的，所述工作臺的底面與滾輪貼合。

優選的，所述固定板后端設有固定座，所述固定座內設有軸承，所述絲杠的另一端穿過軸承。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該全自動油壓機工作臺平移裝置通過絲杠和限位塊的配合，使用減速電機驅動工作臺水平位移，滾輪將滑動摩擦變為滾動摩擦，減少了摩擦損壞的幾率，同時能承受較大的工件質量，行程開關使工作臺能夠往返位移，能更好的適應流水線化生產，該全自動油壓機工作臺平移裝置結構簡單耐磨，上下料更方便，可以有效的提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1底座板、2固定柱、3固定板、4腳座、5第一立板、6第二立板、7轉軸、8滾輪、9槽板、10限位塊、11工作臺、12絲杠、13減速電機、14行程開關、15擋塊、16固定座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種全自動油壓機工作臺平移裝置，包括底座板1，底座板1的上表面四角裝有固定柱2，固定柱2用來固定上部沖壓機構，底座板1上表面中部設有固定板3，固定板3的前端底面設有腳座4，固定板3上表面兩側邊緣設有第一立板5，第一立板5內側的固定板上設有第二立板6，第一立板5與第二立板6之間設有滾輪8，滾輪8將滑動摩擦變為滾動摩擦，減少了摩擦損壞的幾率，同時能承受較大的工件質量，滾輪8中部設有轉軸7，轉軸7的兩端分別貫穿第一立板5和第二立板6，固定板3的上表面中部設有槽板9，槽板9的定位槽內滑動連接有限位塊10，限位塊10上設有螺孔，螺孔內設有絲杠12，絲杠12的一端通過聯軸器與設在固定板3上表面前端的減速電機13軸端相連，通過絲杠12和限位塊10的配合，使用減速電機13驅動工作臺11水平位移，固定板3后端設有固定座16，固定座16內設有軸承，絲杠12的另一端穿過軸承，限位塊10的上表面設有工作臺11，工作臺11的底面與滾輪8貼合，工作臺11的前側面設有行程開關14，行程開關14對應的第一立板5前端設有擋塊15，行程開關14使工作臺11能夠往返位移，能更好的適應流水線化生產，該全自動油壓機工作臺平移裝置結構簡單耐磨，上下料更方便，可以有效的提高生產效率。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。