本發明屬于板材加工的領域，具體涉及一種孔徑可調的開孔器。

背景技術：

板材加工、開孔，是制造工業、裝潢行業必不可少的加工工序。目前在板材上開孔，是由孔徑尺寸固定的開孔器完成，直徑每5毫米為一個型號等級，當孔徑非標準時，想打孔就得手工完成，加工起來很不方便，而且，加工質量很難理想。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種孔徑可調的開孔器。本發明的開口器能任意調整開孔直徑的大小，改變了原有的制造一套開孔器產品套材需要眾多不同固定孔徑規格的鉆頭的現狀，節約了材料，節約了攜帶空間。

為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為：

一種孔徑可調的開孔器，其中：包括刀架和若干個鉆孔刀體，刀架中部軸向開設有用于與鉆頭固定的貫通孔，刀架上表面設置有數道刀槽，刀槽內端延伸至貫通孔處，外端延伸至刀架側面，刀槽內側面設置有刀槽豎向鎖定結構，刀架內同軸設置有一環形調節盤，環形調節盤能在刀架中轉動，環形調節盤的上表面設置有螺旋線狀的軌道，軌道從刀槽下穿過，并與刀槽的走向垂直，鉆孔刀體包括刀柱和刀頭，刀頭固定在刀柱上部，刀柱下表面設置有若干道底部凹槽，每道底部凹槽從刀柱的左側延伸至右側，刀柱側面設置有刀柱豎向鎖定結構，刀柱能從刀槽外端橫向滑入刀槽中，且刀柱豎向鎖定結構與刀槽豎向鎖定結構相鎖定使鉆孔刀體與刀架在豎直方向上相鎖定，底部凹槽能卡在軌道上，當環形調節盤轉動，軌道能帶動鉆孔刀體靠近或遠離貫通孔，刀架設置有調節孔，調節孔外端開口在刀架外表面，內端設置在刀架中，且調節孔內端設置有齒輪，環形調節盤的下表面設置有齒圈，齒輪與齒圈咬合，孔徑可調的開孔器還包括能伸入調節孔中的扳手，扳手能轉動齒輪，齒輪帶動環形調節盤轉動。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的鉆孔刀體的數量為六個，相應地，刀槽有六道，刀槽等弧度地設置在刀架的上表面，六個鉆孔刀體能同時插入相應的刀槽中，并能隨著環形調節盤的轉動同時靠近或遠離貫通孔。

上述的刀槽豎向鎖定結構為設置在刀槽兩內側面上的凸起，該凸起水平設置，從刀槽內端延伸至刀槽外端。

上述的刀柱豎向鎖定結構為設置在刀柱兩側面的側面凹槽，該側面凹槽從刀柱的前端延伸至刀柱后端。

上述的鉆孔刀體的刀頭的前端設置有若干個不同大小、不同高度的刀齒。

上述的相鄰的底部凹槽之間的距離等于軌道的螺距。

上述的調節孔的數量為四個，等弧度地設置在刀架的側面。

上述的刀架為圓柱形結構，貫通孔開設于刀架的軸心上。

本發明將開孔器的刀頭固定在刀柱上部，各刀柱圍繞貫通孔外圓弧上，使用時，將本發明安裝在轉頭上，轉頭穿過貫通孔，當轉動帶動開孔器轉動，各刀柱的刀頭跟隨旋轉，就形成了一個環形的切割器，對板材進行切割動作。本發明通過扳手操作，各刀柱可以聯動共同進退，從而調節所開孔徑大小，一套刀具可以打出不同直徑的孔，極大地節約材料，節約攜帶空間。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明環形調節盤安裝在刀架中時的俯視圖；

圖3是刀架的縱向剖視圖；

圖4是調節盤的仰視圖；

圖5是鉆孔刀體的示意圖一；

圖6是鉆孔刀體的示意圖二；

圖7是扳手插入調節孔使六鉆孔刀體聯動的示意圖。

其中的附圖標記為：刀架1、貫通孔11、刀槽12、刀槽豎向鎖定結構13、鉆孔刀體2、刀柱21、刀頭22、底部凹槽23、刀柱豎向鎖定結構24、環形調節盤3、螺旋線狀的軌道31、齒圈32、調節孔4、齒輪41、扳手5。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。

本發明的一種孔徑可調的開孔器，其中：包括刀架1和若干個鉆孔刀體2，刀架1中部軸向開設有用于與鉆頭固定的貫通孔11，刀架1上表面設置有數道刀槽12，刀槽12內端延伸至貫通孔11處，外端延伸至刀架1側面，刀槽12內側面設置有刀槽豎向鎖定結構13，刀架1內同軸設置有一環形調節盤3，環形調節盤3能在刀架1中轉動，環形調節盤3的上表面設置有螺旋線狀的軌道31，軌道31從刀槽12下穿過，并與刀槽12的走向垂直，鉆孔刀體2包括刀柱21和刀頭22，刀頭22固定在刀柱21上，刀柱21下表面設置有若干道底部凹槽23，每道底部凹槽23從刀柱21的左側延伸至右側，刀柱21側面設置有刀柱豎向鎖定結構24，刀柱21能從刀槽12外端橫向滑入刀槽12中，且刀柱豎向鎖定結構24與刀槽豎向鎖定結構13相鎖定使鉆孔刀體2與刀架1在豎直方向上相鎖定，底部凹槽23能卡在軌道31上，當環形調節盤3轉動，軌道31能帶動鉆孔刀體2靠近或遠離貫通孔11，刀架1設置有調節孔4，調節孔4外端開口在刀架1外表面，內端設置在刀架1中，且調節孔4內端設置有齒輪41，環形調節盤3的下表面設置有齒圈32，齒輪41與齒圈32咬合，孔徑可調的開孔器還包括能伸入調節孔4中的扳手5，扳手5能轉動齒輪41，齒輪41帶動環形調節盤3轉動。

實施例中，鉆孔刀體2的數量為六個，相應地，刀槽12有六道，刀槽12等弧度地設置在刀架1的上表面，六個鉆孔刀體2能同時插入相應的刀槽12中，并能隨著環形調節盤3的轉動同時靠近或遠離貫通孔11。

實施例中，刀槽豎向鎖定結構13為設置在刀槽12兩內側面上的凸起，該凸起水平設置，從刀槽12內端延伸至刀槽12外端。

實施例中，刀柱豎向鎖定結構24為設置在刀柱21兩側面的側面凹槽，該側面凹槽從刀柱21的前端延伸至刀柱21后端。

實施例中，鉆孔刀體2的刀頭22的前端設置有若干個不同大小、不同高度的刀齒。

實施例中，相鄰的底部凹槽23之間的距離等于軌道31的螺距。

實施例中，調節孔4的數量為四個，等弧度地設置在刀架1的側面。

實施例中，刀架1為圓柱形結構，貫通孔11開設于刀架1的軸心上。

本發明的使用方法如下：使用時，預先估算打孔的直徑，然后將六個鉆孔刀體2分別從刀槽12外端插入刀槽12中，由于刀槽豎向鎖定結構13和刀柱豎向鎖定結構24相互鎖定，因此鉆孔刀體2不能在刀槽12中上下移動，而刀槽12的側壁也限制了鉆孔刀體2的左右晃動，鉆孔刀體2只能沿著刀槽12的軸向方向移動，將鉆孔刀體2向貫通孔11方向推，孔刀體2的下端的會被底部凹槽23會被螺旋線狀的軌道31絆住，使鉆孔刀體2無法推動，這時，將扳手5插入調節孔4中轉動，齒輪41被扳手5的前端帶動旋轉，齒輪41與環形調節盤3咬合，因此，齒輪會帶動環形調節盤3轉動，環形調節盤3的螺旋線狀的軌道31是螺旋形的，有一個外部端頭，當該外部端頭轉到鉆孔刀體2處時，推動鉆孔刀體2使外部端頭卡在第一道底部凹槽23中，隨著環形調節盤3的轉動，底部凹槽23會漸漸向螺旋線狀的軌道31的內環處移動，當環形調節盤3轉動一圈時，第一道底部凹槽23卡在由外至內的第二圈螺旋線狀的軌道31上，而第二道底部凹槽23正好卡到外部端頭上，每轉一圈，鉆孔刀體2就能向螺旋線狀的軌道31內圈移動一螺距。從外部看，就是鉆孔刀體2整體在向貫通孔11方向移動，當六個鉆孔刀體2均卡在螺旋線狀的軌道31上時，轉動扳手5，可以發現六個鉆孔刀體2同進同退，從而調節了六個鉆孔刀體2之間的距離，當六個鉆孔刀體2圍成的圓的直徑與打孔直徑一致時，停止轉動扳手5，將扳手5取出，然后將裝置套在鉆機上，鉆機頭從貫通孔11中套入，開動鉆機，六個鉆孔刀體2隨著刀架1轉動，形成環形切割刀，對板材進行鉆孔。當換不同硬度的鉆孔刀體2，可以適應不同的板材鉆孔。當某一個鉆孔刀體2損壞，需要更換時，反向轉動扳手5，使鉆孔刀體2從螺旋線狀的軌道31的內環向外環移動，直至從外部端頭上脫出，然后將損壞的鉆孔刀體2從刀槽12內抽出，換上新的鉆孔刀體2。

以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護范圍。