技術領域

本發明屬于焊接預熱技術領域，具體涉及一種焊接預熱裝置的應用。

背景技術：

在焊接鋼板厚度大于30mm時，往往有預熱的要求，即對施焊部位在焊接前先加熱至100℃，然后才開始焊接。預熱措施能有效防止焊接的裂紋和變形。現有一般采用火焰加熱，在加熱鋼板厚度在100mm以上時，會需要很多的時間才能使鋼板達到規定的溫度，并且能源浪費很大。

在某鋼廠的轉爐托圈現場組焊時，該轉爐托圈處于現場組焊階段，由于其轉爐托圈箱體鋼板厚度較大(δ85mm～δ130mm)，故需要進行焊前預熱。在托圈箱體下部進行焊前預熱時，如果采用常規的托圈箱體表面點焊圓鋼進行固定加熱，勢必對托圈箱體的底板表面造成破壞，如果直接將加熱片放在托圈箱體的底板下部，由于兩者之間的壓緊程度也不好控制，造成托圈箱體的底板的預熱溫度不好控制。

中國專利公開號：CN202639663U，公開日：2013.01.02的專利文獻公開了一種錨爪焊接預熱裝置的應用，該預熱裝置為L型結構，包括電加熱塊、保溫層、電加熱塊電線、外殼和把手，所述的外殼與電加熱塊兩端連接后形成用于容置保溫層的L型空間，所述的電加熱塊電線與電加熱塊連接，所述的把手設在外殼上。該實用新型通過L型電加熱塊對，其形狀限制了其應用空間，而且，壓緊程度也無法調節。

技術實現要素：

1.要解決的技術問題

針對現有技術中的焊接鋼板厚度較大時，預熱時間或溫度不好控制的問題，本發明提供了一種焊接預熱裝置的應用。它通過定位機構及調節機構的配合使用，可以實現調節預熱對象和加熱片之間壓緊程度的目的，以解決預熱時間或溫度不好控制的技術問題。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明技術方案按以下方式進行：

一種焊接預熱裝置的應用，包括本體，本體包括定位機構和預熱機構，還包括調節機構，定位機構設置在焊縫側下方，預熱機構設置在靠近焊縫的底端面，調節機構連接在定位機構和預熱機構之間，調節預熱機構和焊縫底端面的壓緊程度。

優選地，調節機構為花籃螺栓，定位機構為截面呈T字形的支撐座；預熱機構為組裝在一起的加熱片和加熱片模具，加熱片模具底端面固定有環形板狀的連接板；花籃螺栓的上端掛鉤穿過連接板，底端固定環和支撐座上端固定連接；支撐座下端固定在裝配平臺；加熱片的兩端設置有穿出加熱片模具兩端的電源插頭。

優選地，調節機構為彈簧，定位機構為底端固定在裝配平臺的螺母筒以及和螺母筒配合連接的螺栓，彈簧的頂端通過頂片頂在預熱機構的底端面；螺栓的六角頭部和彈簧的底端固定連接。

優選地，定位機構及調節機構均為2套，在預熱機構的底端均勻分布。

優選地，本體為2套，在靠近焊縫兩側對稱分布。

一種焊接預熱裝置的應用在轉爐托圈箱體底板應用，步驟包括：

A、組裝：將加熱片放入制作好的長方形槽狀的加熱片模具中，將花籃螺栓的一端掛入加熱片模具底端連接的環形的連接板的孔內，將花籃螺栓的另一端與支撐座點焊在一起，至此加熱片、加熱片模具、花籃螺栓和支撐座組裝成焊接預熱裝置的應用的本體；

B、安裝并調節：將2個本體放置于轉爐托圈箱體的下部、焊縫側下需要預熱的部位，然后利用花籃螺栓的螺絲調節加熱片的壓緊程度使其達到加熱所需的要求：若溫度需要調高，則調高壓緊程度；若溫度需要調低，則調松壓緊程度；

C、拆卸：預熱完畢后，拆卸整個本體，下次使用。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發明的一種焊接預熱裝置的應用，通過定位機構將預熱機構進行定位于接近預熱對象，以及調節機構對預熱機構進行調節，調節預熱對象和預熱機構之間壓緊程度，有效解決了預熱時間或溫度不好控制的技術問題；

(2)本發明的一種焊接預熱裝置的應用，花籃螺栓在焊接預熱領域的使用，對于調節預熱對象和預熱機構之間的壓緊程度，操作方便、靈活、富有成效，有著意想不到的技術效果；

(3)本發明的一種焊接預熱裝置的應用，彈簧和螺栓的配合使用，也能起到調節壓緊程度的作用，雖然調節不如花籃螺栓方便靈活，但通過輔助工具，比如用活口扳手調節螺栓頭即能調節，防止操作人員直接接觸本體而造成觸電風險；

(4)本發明的焊接預熱裝置的應用，2套定位機構及調節機構，起到平衡預熱機構的作用，使調節和定位更加穩固；

(5)本發明的焊接預熱裝置的應用，本體為2套，在預熱對象的兩側同時進行，提高預熱效率；

(6)本發明的焊接預熱裝置的應用在轉爐托圈箱體底板應用，小技巧解決大問題，利用花籃螺栓的螺絲調節加熱片的壓緊程度使其達到加熱所需的要求：若溫度需要調高，則調高壓緊程度；若溫度需要調低，則調松壓緊程度，調節方便，可以用兩套調節和定位裝置，又增強穩固效果。

附圖說明

圖1為本發明的實施例1的結構示意圖；

圖2為本發明的實施例2的結構示意圖。

圖中：1、加熱片模具；2、連接板；3、花籃螺栓；4、支撐座；5、電源插頭；6、加熱片；7、焊縫；8、托圈底板；9、裝配平臺；11、頂片；12、彈簧；14、螺栓；15、螺母筒。

具體實施方式

為進一步描述本發明，下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明：

實施例1

本實例的一種焊接預熱裝置的應用，包括本體，本體包括定位機構和預熱機構，還包括調節機構，定位機構設置在焊縫7側下方，預熱機構設置在靠近焊縫7的底端面，調節機構連接在定位機構和預熱機構之間，調節預熱機構和焊縫7底端面的壓緊程度；如圖1所示，本實施例中，本體有兩套，每套本體均有2個調節機構和定位機構，調節機構為花籃螺栓3，定位機構為截面呈T字形的支撐座4，采用鋼板與鋼管焊接而成(焊腳尺寸5mm)，鋼板為直徑100mm的圓板狀，鋼管直徑89mm，高度450mm(可以根據實際距離調整)；預熱機構為組裝在一起的加熱片6和加熱片模具1，加熱片6尺寸為660mm×330mm，厚度為δ12mm，加熱片模具1為采用δ6mm的鋼板，制作的內徑為660mm×330mm，深δ10mm的方形鐵盒；加熱片模具1底端面固定有環形板狀的連接板2，連接板2為一塊δ10mm，60mm×60mm的鋼板，中間鉆Φ30mm的環孔；花籃螺栓3的上端掛鉤穿過連接板2的環孔，底端固定環和支撐座4上端固定連接；支撐座4下端固定在裝配平臺9；加熱片6的兩端設置有穿出加熱片模具1兩端的電源插頭5。

本實例的一種焊接預熱裝置的應用在轉爐托圈箱體底板應用，步驟包括：

A、組裝：將加熱片6放入制作好的加熱片模具1中，將花籃螺栓3的一端掛入加熱片模具1底端連接的環形的連接板2的環孔內，將花籃螺栓3的另一端與支撐座4上端點焊在一起，至此加熱片6、加熱片模具1、花籃螺栓3和支撐座4組裝成焊接預熱裝置的應用的本體；

B、安裝并調節：將2個本體放置于轉爐托圈箱體的下部、焊縫7側下需要預熱的部位，并將加熱片6兩端連接的電源插頭5和電源相通，然后利用花籃螺栓3的螺絲調節加熱片6的壓緊程度使其達到加熱所需的要求：若溫度需要調高，則調高壓緊程度；若溫度需要調低，則調松壓緊程度；

C、拆卸：預熱完畢后，拆卸整個本體，下次使用。

本實例的焊接預熱裝置的應用及其在轉爐托圈箱體底板應用，是花籃螺栓在焊接預熱領域靈活使用，對于調節預熱對象和預熱機構之間的壓緊程度，操作方便、靈活、富有成效，有著意想不到的技術效果。

實施例2

本實例的一種焊接預熱裝置的應用，包括本體，本體包括定位機構和預熱機構，還包括調節機構，定位機構設置在焊縫7側下方，預熱機構設置在靠近焊縫7的底端面，調節機構連接在定位機構和預熱機構之間，調節預熱機構和焊縫7底端面的壓緊程度；如圖2所示，本實施例中，調節機構為彈簧12，定位機構為底端固定在裝配平臺9的螺母筒15以及和螺母筒15配合連接的螺栓14，彈簧12的頂端通過頂片11頂在預熱機構的底端面；螺栓14的六角頭部和彈簧12的底端固定連接。預熱機構為配合設置并組裝在一起的加熱片6和加熱片模具1。

本實例的一種焊接預熱裝置的應用，也能起到調節壓緊程度的作用，雖然調節不如花籃螺栓方便靈活，但通過輔助工具，比如用活口扳手調節螺栓頭即能調節，防止操作人員直接接觸本體而造成觸電風險。

實施例3

本實例的一種平面度的測量裝置，基本結構同實施例2，為了防止操作人員操作時，有觸電的風險，在加熱片模具1底部，鋪一層絕緣和保溫層，一是降低觸電風險還能起到防止熱源浪費的作用。

以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。