1.一種動力電池鋁殼的冷拉成型方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）鍛造：將鋁合金坯料進行鍛造鐓粗處理；
（2）退火處理：將步驟（1）中鍛造后的坯料放入退火爐中進行退火處理；
（3）電化學(xué)處理：將步驟（3）中退火處理后的坯料浸入電化學(xué)工作站的電解液中進行電化學(xué)處理；
（4）冷拉伸：將步驟（3）中電化學(xué)處理后的坯料放入拉伸模具中，在室溫下進行冷拉伸處理，得到矩形動力電池鋁殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池鋁殼的冷拉成型方法，其特征在于，所述鋁合金包括如下重量百分比的組分：Si 0.0.29～0.33%、Mn 1.50～2.00%、Fe 0.50～0.80%、Cu 1.55～1.80%、Mg 0.35～0.55%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池鋁殼的冷拉成型方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述鍛造分兩步進行，其中，第一步的鍛造溫度為450～460℃，變形率為60～65%；第二步的鍛造溫度為470～480℃，變形率為30～35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池鋁殼的冷拉成型方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述退火處理的工藝條件為：溫度300～360℃，時間3～4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池鋁殼的冷拉成型方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述電化學(xué)處理的條件為：電流密度為75～80mA·cm-2；電壓為2～5V，處理時間為0.5～1.5h；電解液為0.8mol·L-1的氫氧化鈉溶液和占所述氫氧化鈉溶液體積3%的乳化油的混合液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池鋁殼的冷拉成型方法，其特征在于，所述步驟（6）中，所述冷拉伸的工藝條件為：室溫，拉伸速率5～8mm/min。