本發明涉及按鍵技術領域，特別是涉及一種按鍵生產工藝。

背景技術：

傳統生產按鍵的工藝多為采用CNC(Computer numerical control，數控機床)對板料進行切削加工，這種加工工藝所需的板料厚度較大，加工余量較多，且加工時間較長，從而生產按鍵的效率較低。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高生產效率的按鍵生產工藝。

一種按鍵生產工藝，包括：

在板料上沖壓出按鍵粗坯，所述板料包括相對設置的第一表面及第二表面，所述按鍵粗坯包括相對設置的第一側及第二側，所述第一側突出于所述第一表面，所述第二側位于所述第一表面及所述第二表面之間；

利用數控機床加工所述按鍵粗坯，得到半成品；以及

分離所述半成品與所述板料，得到成品。

在其中一個實施例中，利用數控機床加工所述按鍵粗坯，得到半成品的步驟包括：

將所述板料固定在數控機床上；

加工所述按鍵粗坯的第一側及兩側壁，得到中間產品；

翻轉所述板料，加工所述中間產品，得到所述半成品。

在其中一個實施例中，翻轉所述板料，加工所述中間產品，得到所述半成品的步驟包括：

加工所述中間產品靠近所述第二表面的一側，銑削出鍵芯；

加工所述中間產品靠近所述第二表面的一側，銑削出第一凹槽和第二凹槽。

在其中一個實施例中，所述第一凹槽與所述第二凹槽間隔排布，所述鍵芯突出于所述半成品靠近所述第二表面的一側，且所述鍵芯位于所述第一凹槽與所述第二凹槽之間。

在其中一個實施例中，所述中間產品的兩側壁與所述板料分離，所述中間產品的兩端與所述板料連接。

在其中一個實施例中，分離所述半成品與所述板料，得到成品的步驟包括：

加工所述半成品的一端與所述板料的連接處，銑削出第一基板；

分離所述第一基板與所述板料；

加工所述半成品的另一端與所述板料的連接處，銑削出第二基板；

分離所述第二基板與所述板料，得到所述成品。

在其中一個實施例中，所述第一基板與所述第二基板分別設于所述半成品的兩端，且所述第一基板與所述第二基板遠離所述半成品的一端均呈圓弧狀。

在其中一個實施例中，利用數控機床加工所述按鍵粗坯，得到半成品的步驟之前還包括：

在所述板料上沖壓出定位孔。

在其中一個實施例中，所述定位孔設有多個，部分所述定位孔位于所述板料的一角，部分所述定位孔位于所述板料的對角處。

在其中一個實施例中，所述按鍵粗坯的加工余量為0.2mm-0.4mm。

上述的按鍵生產工藝，先利用沖壓工藝在板料上沖出按鍵粗坯，再利用數控機床將按鍵粗坯加工為半成品，并從板料上分離出半成品得到最終的成品，也即按鍵。沖壓可以減小板料的厚度，而且數控機床是對沖壓出的按鍵粗坯進行加工，與傳統直接加工板料相比，大大較少了加工余量，從而能夠縮短加工時間，提高按鍵的生產效率。

附圖說明

圖1為一實施方式的按鍵生產工藝的流程圖；

圖2為一實施方式的板料與按鍵粗坯的結構示意圖；

圖3為圖2所示的板料與按鍵粗坯的剖視圖；

圖4為板料安裝在數控機床上的結構示意圖；

圖5為圖4中的局部放大圖；

圖6為一實施方式的成品的主視圖；

圖7為圖6所示的成品的仰視圖；

圖8為圖1所示的步驟S200的具體流程圖；

圖9為圖8所述的步驟S230的具體流程圖；

圖10為圖1所示的步驟S300的具體流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對按鍵生產工藝做進一步說明。

如圖1所示，一實施方式的按鍵生產工藝，具體包括如下步驟：

步驟S100，在板料100上沖壓出按鍵粗坯200。

具體的，請參考圖2及圖3，板料100指由板坯軋制的光滑平面金屬的半制品。板料100包括相對設置的第一表面110及第二表面120，按鍵粗坯200包括相對設置的第一側210及第二側220，第一側210突出于第一表面110，第二側220位于第一表面110及第二表面120之間。且第一側210突出于第一表面110的高度可以根據實際產品的厚度決定，只需保證按鍵粗坯200不易與板料100脫離即可。

沖床上設置有與按鍵粗坯200形狀相匹配的凹模與凸模，板料100固定在凹模上，第一表面110與凹模貼合。沖床帶動凸模向板料100施加壓力，在巨大壓力的作用下，板料100朝向凹模凹陷形成按鍵粗坯200。

在本實施方式中，按鍵粗坯200設有多個，均勻排布在板料100上。也即，在沖壓時，一次性在板料100上沖出了多個按鍵粗坯200，這樣能夠提高按鍵的生產效率。

步驟S200，利用數控機床300加工按鍵粗坯200，得到半成品400。根據最終產品的形狀，提前在數控機床300中輸入走刀程序，對按鍵粗坯200加工后得到半成品400，此時的半成品400仍與板料100連接，即如圖4及圖5所示。

步驟S300，分離半成品400與板料100，得到成品500。利用數控機床300對半成品400與板料100的連接處進行切邊處理，使成品500從板料100上掉落。成品500即為圖6中的按鍵。

圖6中所示的按鍵呈長條狀，主要作為手機側鍵使用。當然，本實施方式提供的按鍵生產工藝適用于各類按鍵的生產，如鍵盤按鍵、計算器按鍵等等，只需根據按鍵的形狀改變沖壓工藝中使用的模具的形狀以及數控機床300中輸入的走刀程序即可。

本實施方式的按鍵生產工藝較為簡單，先利用沖壓工藝在板料100上沖出按鍵粗坯200，再利用數控機床300將按鍵粗坯200加工為半成品400，并從板料100上分離出半成品400得到最終的成品500，也即按鍵。沖壓可以減小板料的厚度，而且數控機床是對沖壓出的按鍵粗坯進行加工，按鍵粗坯200的加工余量(加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度)僅有0.2mm-0.4mm，與傳統直接加工板料相比，大大較少了加工余量，從而能夠縮短加工時間，提高按鍵的生產效率。

如圖8所示，在本實施方式中，步驟S200，利用數控機床300加工按鍵粗坯200，得到半成品400具體包括以下步驟：

步驟S210，將板料100固定在數控機床300上。

首先，在這步驟S210之前，需先在板料100上沖壓出定位孔130。如圖2所示，定位孔130設有多個，部分定位孔130位于板料100的一角，部分定位孔130位于板料100的對角處。在本實施方式中，按鍵粗坯200與定位孔130用一組模具同時沖出，整個按鍵生產工藝中，沖壓工藝僅使用一次。

同時結合圖4及圖5，數控機床300上設有固定座310，固定座310上設有限位柱312。固定板料100時，將限位柱312穿設于對應的定位孔130中，這樣能夠限制板料100在固定座310上的水平移動。數控機床300還包括夾板320，夾板320包括垂直連接的第一直角面322與第二直角面324。將第一直角面322與板料100的第一表面110抵接，第二直角面324與第一表面110的鄰接的側面抵接后，再將夾板320與固定座310用螺釘固定住，這樣就能夠限制板料100在豎直方向上的移動。

步驟S220，加工按鍵粗坯200的第一側210及兩側壁，得到中間產品。

銑去第一側210及兩側壁的加工余量，并進行倒角處理后，中間產品的兩側壁與板料100分離，中間產品的兩端與板料100連接。

步驟S230，翻轉板料100，加工中間產品，得到半成品400。

數控機床300的固定座310可以旋轉，在執行完步驟S220后，旋轉固定座310半圈(180°)，對中間產品的另一側加工，也即對按鍵粗坯200的第二側220加工。

首先，如圖9所示，執行步驟S232，加工中間產品靠近第二表面120的一側，銑削出鍵芯510。

再執行步驟S234，加工中間產品靠近第二表面120的一側，銑削出第一凹槽520和第二凹槽530。

如圖6及圖7所示，第一凹槽520與第二凹槽530間隔排布，鍵芯510突出于半成品400靠近第二表面120的一側，且鍵芯510位于第一凹槽520與第二凹槽530之間。第一凹槽520的底壁與第二凹槽530的底壁用于與彈性片抵接，從而在按下按鍵后，彈性片能夠讓按鍵回彈至原狀。鍵芯510用于在按下按鍵后與電路板抵接，從而能夠觸發相應指令。

在得到半成品400后，即執行步驟S300，分離半成品400與板料100，得到成品500。具體的，如圖10所示，步驟S300包括如下步驟：

步驟S310，加工半成品400的一端與板料100的連接處，銑削出第一基板540。

步驟S320，分離第一基板540與板料100。

步驟S330，加工半成品400的另一端與板料100的連接處，銑削出第二基板550。

步驟S340，分離第二基板550與板料100，得到成品500。

因此，第一基板540與第二基板550分別設于半成品400的兩端，且第一基板540與第二基板550遠離半成品400的一端均呈圓弧狀。在手機上安裝按鍵后，第一基板540與第二基板550用于限制按鍵從手機的安裝孔內掉落出來。可以理解，在生產鍵盤按鍵、計算器按鍵等時，可以不用切削出第一基板540與第二基板550，此時，只需要直接將半成品400的兩端與板料100分離即可。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。