1.一種采用三點支撐的機械式剪板機，包括平行設置的兩個墻板、刀架、前面板(21)和托架，托架焊接連接在墻板前側的承載臺上，前面板(21)焊接連接在墻板的前側上段，在墻板上設置有主軸孔(13)和動力軸孔(14)；其特征在于：所述的墻板上還設置有下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)，所述下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)位于同一豎直線上；所述前面板(21)的兩端有突出段，在突出段上設置有橫向滾輪軸孔(22)；在滾輪軸孔中安裝滾輪，通過滾輪限制刀架僅能在豎直方向運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機，其特征在于：所述橫向滾輪軸孔(22)的軸線位于下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)的中部對稱面上。
3.一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于，其加工步驟為：
步驟1、把兩個墻板固定在一起，用機床加工主軸孔(13)和動力軸孔(14)到要求尺寸；然后加工下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)，孔徑預留余量1～3mm；在前面板(21)上加工橫向滾輪軸孔(22)，預留余量1～3mm；
步驟2、把工作臺面板(31)、主支板(32)、輔助支板(33)焊接在一起形成托架，然后加工工作臺面板(31)的工作面，預留0.5～2mm余量；
步驟3、固定墻板中的第一墻板(11)，把驅(qū)動刀架的主軸和驅(qū)動軸安裝到第一墻板(11)上對應的主軸孔(13)和動力軸孔(14)，然后在主軸和動力軸的另一端安裝第二墻板(12)，形成機架框架；
步驟4、把前面板(21)拼接在墻板前側上端，點焊定位，然后采用交叉焊接方式完成焊接固定；
步驟5、把步驟2中焊接的托架吊裝到墻板前側的承載臺上，并調(diào)整托架位置，在工作臺面板(41)與機架框架兩側的墻板外表面交接處點焊定位，然后焊接固定；
步驟6、把機架運送至整機加工中心，加工工作臺面板(31)上表面，使工作臺面板上的下刀安裝面(311)與主軸之間距離滿足要求尺寸；
步驟7、以下刀安裝面(311)為基準，加工下滾輪軸孔(15)、上滾輪軸孔(16)和橫向滾輪軸孔(22)到要求尺寸；
步驟8、在滾輪軸孔中安裝滾輪，然后安裝刀架，并完成其余部分安裝。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟1中所加工的墻板外表面對應于下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)的位置處焊接有加厚板，該加厚板為圓形，并與滾輪軸孔同軸設置。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟2中工作臺面板(31)、主支板(32)、輔助支板(33)形成三角結構，所使用主支板上焊接有刀座調(diào)節(jié)座(34)。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟2中所述輔助支板(33)上開設有構造孔(35)，并在主支板(32)和輔助支板(33)上開設有避免干涉的工藝孔。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟4中焊接前面板(21)時采用交叉焊接方式進行焊接固定，其順序為：
S1、在第一墻板(11)與前面板(21)內(nèi)側的上、下結合點焊接，然后焊接第二墻板(12)與前面板(21)外側的中部結合點；
S2、焊接第二墻板(12)與前面板(21)內(nèi)側的上、下結合點；然后焊接第一墻板(11)與前面板(21)外側的中部結合點；
S3、在第一墻板(11)與前面板(21)內(nèi)側的中部結合點焊接，然后焊接第二墻板(12)與前面板(21)外側的上、下結合點；
S4、焊接第二墻板(12)與前面板(21)內(nèi)側的中部結合點；然后焊接第一墻板(11)與前面板(21)外側的上、下結合點。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟5中點焊后焊接托架過程中，依次在輔助支板(33)與第一墻板(11)、第二墻板(12)交接處的中部焊接一段20～40mm長的焊縫，然后依次由下至上完成主支板(32)與第一墻板(11)、第二墻板(12)交接處的焊接；再對輔助支板(33)與第一墻板(11)、第二墻板(12)交接處進行焊接，最后對工作臺面板與第一墻板(11)、第二墻板(12)的交接處進行焊接。
9.根據(jù)權利要求2～8中任一項所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟7中的機加工過程為：先加工第一墻板(11)上的下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)，再加工靠近第一墻板(11)一側的橫向滾輪軸孔(22)；然后按照同樣的加工順序?qū)C架的另一側進行加工。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種采用三點支撐的機械式剪板機的加工方法，其特征在于：步驟7所加工的下滾輪軸孔(15)和上滾輪軸孔(16)的外側面位于同一平面上。