本發明屬于機械技術領域，具體涉及一種全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機。

背景技術：

現有的軸承內圈螺孔加熱都是采用不同設備分開加工處理，不僅占地面積大，而且效率低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、效率高的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機，包括機架，其特征在于，在機架上設有過渡通道，在過渡通道左端處設有網帶供料裝置，在過渡通道右端處設有出料輸送帶，過渡通道一側由左至右依次設有認面翻轉裝置和旋轉加熱裝置，在過渡通道另一側設有能將推移工件的夾持橫移機構。

在上述的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機中，夾持橫移機構包括連接座,在連接座一端設有橫向氣缸，橫向氣缸活塞桿上固連有滑座，且滑座能在連接座上橫向移動，在滑座上設有縱向氣缸，縱向氣缸活塞桿連接有連接板，在連接板上橫向設置有夾持板，在夾持板上沿其長度方向均勻分布有若干夾持塊，夾持塊的外端面上向內凹陷形成有弧面。

在上述的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機中，網帶供料裝置包括用于放置工件的網帶輸送線、與網帶輸送線相連通的單通道輸料帶及與單通道輸料帶相連通的雙通道輸料帶。

在上述的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機中，在單通道輸料帶的出口端處橫向設置有推送氣缸，推送氣缸活塞桿連接有推送板且當推送板能將工件從單通道輸料帶推送至雙通道輸料帶上。

在上述的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機中，在雙通道輸料帶上具有一將雙通道輸料帶隔成兩條輸送道的隔板，在雙通道輸料帶進口端處設有分料氣缸及與分料氣缸活塞桿相連的分料板，分料板活動連接在隔板上且能左右擺動。

在上述的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機中，認面翻轉裝置包括兩個翻轉機構，每個翻轉機構均包括包括夾持氣缸、兩個上下平行設置在夾持氣缸上且能相互靠攏的翻轉板及設置在機架上并控制夾持氣缸翻轉的翻轉氣缸。

在上述的全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機中，旋轉加熱裝置包括加熱箱及與兩根加熱箱電連接的加熱感應環，在過渡通道上設有兩個對加熱感應環對應設置的置料座，在機架上豎直設有抬升氣缸，且當抬升氣缸活塞桿連接有旋轉電機，旋轉電機輸出軸與置料座相連。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、由橫向氣缸推動夾持板橫向移動，縱向氣缸推動夾持板縱向移動，通過設置在夾持板上的夾持塊，使得本機構在夾持推動軸承時，每個夾持塊分布對應一個工件，從而使得在推動工件移動時，相鄰的兩工件之間存在間隙，因此本機構一次可推動多個工件，而且保證每個加工工位恰好只滯留一個工件，每次推動工件時均能使工件移動至指定的加工區域處。

2、通過分料氣缸控制分料板左右擺動，從而由分料板將從單通道輸料帶輸送過來的工件推送至雙通道輸料帶上指定的輸送道上，也就是說當一個工件被分料板推送至雙通道輸料帶上其中一條輸送道上后，下一個工件則被分料板推送至另外一條輸送道上，從而保證每條輸送道上均輸入有工件。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中翻轉機構的結構示意圖。

圖3是本發明中旋轉加熱裝置抬升結構的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、過渡通道；3、出料輸送帶；4、連接座；5、橫向氣缸；6、滑座；7、縱向氣缸；8、連接板；9、夾持板；10、夾持塊；11、網帶輸送線；12、單通道輸料帶；13、雙通道輸料帶；14、推送氣缸；15、隔板；16、分料氣缸；17、分料板；18、夾持氣缸；19、翻轉板；20、翻轉氣缸；21、加熱箱；22、加熱感應環；23、置料座；24、抬升氣缸；25、旋轉電機。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本全自動外球面軸承內圈螺孔雙頭感應加熱機包括機架，在機架上設有過渡通道，在過渡通道左端處設有網帶供料裝置，在過渡通道右端處設有出料輸送帶，過渡通道一側由左至右依次設有認面翻轉裝置和旋轉加熱裝置，在過渡通道另一側設有能將推移工件的夾持橫移機構。

夾持橫移機構包括連接座,在連接座一端設有橫向氣缸，橫向氣缸活塞桿上固連有滑座，且滑座能在連接座上橫向移動，在滑座上設有縱向氣缸，縱向氣缸活塞桿連接有連接板，在連接板上橫向設置有夾持板，在夾持板上沿其長度方向均勻分布有若干夾持塊，夾持塊的外端面上向內凹陷形成有弧面。

由橫向氣缸推動夾持板橫向移動，縱向氣缸推動夾持板縱向移動，通過設置在夾持板上的夾持塊，使得本機構在夾持推動軸承時，每個夾持塊分布對應一個工件，從而使得在推動工件移動時，相鄰的兩工件之間存在間隙，因此本機構一次可推動多個工件，而且保證每個加工工位恰好只滯留一個工件，每次推動工件時均能使工件移動至指定的加工區域處。

夾持塊的外端面上向內凹陷形成有弧面，該結構設置不僅便于定位工件，而且在夾持板橫向移動時，便于工件限定在夾持塊上并隨夾持板橫向移動。

網帶供料裝置包括用于放置工件的網帶輸送線、與網帶輸送線相連通的單通道輸料帶及與單通道輸料帶相連通的雙通道輸料帶。

進一步的，在單通道輸料帶的出口端處橫向設置有推送氣缸，推送氣缸活塞桿連接有推送板且當推送板能將工件從單通道輸料帶推送至雙通道輸料帶上。當工件從單通道輸料帶上輸送至出口端處時，推送氣缸開始工作，由推送板將工件從單通道輸料帶出口端處推送至雙通道輸料帶上，保證了工件能順暢的輸送，同時推送板一次僅推送單個工件至雙通道輸料帶上，保證了工件不會推擠在雙通道輸料帶，而且也便于工件能順利進入雙通道輸料帶上指定的輸送道上。

進一步的，在雙通道輸料帶上具有一將雙通道輸料帶隔成兩條輸送道的隔板，在雙通道輸料帶進口端處設有分料氣缸及與分料氣缸活塞桿相連的分料板，分料板活動連接在隔板上且能左右擺動。通過分料氣缸控制分料板左右擺動，從而由分料板將從單通道輸料帶輸送過來的工件推送至雙通道輸料帶上指定的輸送道上，也就是說當一個工件被分料板推送至雙通道輸料帶上其中一條輸送道上后，下一個工件則被分料板推送至另外一條輸送道上，從而保證每條輸送道上均輸入有工件。

認面翻轉裝置包括兩個翻轉機構，每個翻轉機構均包括夾持氣缸、兩個上下平行設置在夾持氣缸上且能相互靠攏的翻轉板及設置在機架上并控制夾持氣缸翻轉的翻轉氣缸。當工件輸送到翻轉板上時，兩翻轉板相互靠攏并將工件夾固住，接著翻轉氣缸開始工作，通過轉軸帶動夾持氣缸180度翻轉，從而將工件翻面處理，翻面完成后，兩翻轉板松開工件，再由夾持板上的夾持塊將工件從翻轉板上提送出去進入下一道工序，全自動翻面，而且具備自動認面功能，效率高。

旋轉加熱裝置包括加熱箱及與兩根加熱箱電連接的加熱感應環，在過渡通道上設有兩個對加熱感應環對應設置的置料座，在機架上豎直設有抬升氣缸，且當抬升氣缸活塞桿連接有旋轉電機，旋轉電機輸出軸與置料座相連。當工件輸送至置料座上時，抬升氣缸開始工作，從而將置料座抬升直至工件位于加熱感應環處，再由旋轉電機帶動置料座轉動，從而使加熱感應環能對工件進行加熱處理。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。