本發明涉及一種低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲及其制備方法, 能夠得到奧氏體不銹鋼焊縫組織，況且其含碳量低，焊接接頭具有優良的力學性能和耐蝕性能。

背景技術：
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由于中國經濟的飛速發展，我國已經成為世界不銹鋼消耗大國，隨著不銹鋼用量的增長，不銹鋼焊材的消耗量也逐年增長。不銹鋼自保護藥芯焊絲由于其焊接時無需氣瓶等輔助設備，焊接操作方便，生產效率高等優點，因而近年來得到快速發展。

不銹鋼材料多應用于耐熱，耐蝕，耐磨等環境，因此需要添加大量合金元素，在提高使用性能的同時也增加了脫渣的難度，所以要求自保護藥芯焊絲的保護渣系要有更好的保護性能和脫渣性能。

技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲及其制備方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲，藥芯成分包括：4~8份的氟化鋇，2~4份的氟化鋰，5~11份的碳酸鋇，3~6份的冰晶石，2~10份的鉀長石，5~15份的金紅石，2~5份的鋯英砂，3~6份的電解錳，1~3份的硅鐵，2~4份的Al-Mg合金，18~25份的金屬鉻，8~ 11份的金屬鎳，5~10份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲，所述的藥芯成分重量份數比為：4份的氟化鋇，2份的氟化鋰，5份的碳酸鋇，3份的冰晶石，2份的鉀長石，5份的金紅石，2份的鋯英砂，2份的電解錳，1份的硅鐵，2份的Al-Mg合金，18份的金屬鉻，8份的金屬鎳，5份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲，所述的藥芯成分重量份數比為：8份的氟化鋇，4份的氟化鋰，11份的碳酸鋇，6份的冰晶石，10份的鉀長石，15份的金紅石，5份的鋯英砂，6份的電解錳，3份的硅鐵，4份的Al-Mg合金，25份的金屬鉻，11份的金屬鎳，10份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲，所述的藥芯成分重量份數比為：6份的氟化鋇，3份的氟化鋰，8份的碳酸鋇，5份的冰晶石，6份的鉀長石，10份的金紅石，3份的鋯英砂，4份的電解錳，2份的硅鐵，3份的Al-Mg合金，22份的金屬鉻，10份的金屬鎳，9份的還原鐵粉。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲，鋼帶成分為304L，鋼帶的厚度×寬度為0.4mm×10mm。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲，焊絲直徑為1.6mm，所述的焊絲中的藥芯填充率為21~24%。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲的制備方法，該方法包括如下步驟:

步驟1，按質量百分比分別稱取氟化鋇：4~8%；氟化鋰：2~4%；碳酸鋇：5~11%；冰晶石：3~6%；鉀長石：2~10%；金紅石：5~15%；鋯英砂：2~5%；Al-Mg合金：2~4%；金屬鉻：18~25%；金屬鎳：8~11%；金屬錳：3~6%；硅鐵：1~3%；還原鐵粉：5~10%。以上組分質量百分比之和為100%。

步驟2，將步驟1稱取的氟化鋇，氟化鋰，碳酸鋇，鉀長石，金紅石，鋯英砂充分混合，混合之后放置在加熱爐中進行燒結出爐后過篩，篩選粒度＜80目。

步驟3，將步驟1所稱的冰晶石放入加熱爐中進行250℃烘焙，烘焙完與步驟1稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及步驟2制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

步驟4，將304L鋼帶放置在放帶機上，通過成型機將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，測得裝填系數為21%~23%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細絲，最后纏繞成盤。

所述的低碳奧氏體不銹鋼自保護藥芯焊絲的制備方法，，步驟2中燒結溫度為650~700℃，時間為30min~1h。

本發明的有益效果：

1.本發明藥芯焊絲能夠得到奧氏體不銹鋼焊縫組織，焊縫接頭具有優良的力學性能與耐蝕性能，實現了308奧氏體不銹鋼的焊接。

該藥芯焊絲施焊時不需外加保護氣體，可實現自保護焊接，焊絲具有脫渣性好，力學性能優良的特點。

具體實施方式：

實施例1：

外皮材料為304L低碳不銹鋼鋼帶，其中雜質元素（w%）P≤0.019%，S≤0.001%。

實施例2：

選用厚度為0.41mm寬度為9.8mm的304L不銹鋼鋼帶，分別稱取氟化鋇50g，氟化鋰25g，碳酸鋇100g，鉀長石100g，金紅石150g，鋯英砂46g，冰晶石41g， Al-Mg合金38g，鉻粉200g，鎳粉90g，電解錳40g，硅鐵20g，還原鐵粉100g。

實施例3：

將稱好的氟化鋇、氟化鋰、碳酸鋇、鉀長石、金紅石、鋯英砂混合后放入加熱爐中燒結，燒結溫度為680℃、40min，將所稱的冰晶石放入加熱爐中進行250℃烘焙，烘焙完稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

實施例4：

將304L鋼帶放置在放帶機上，通過成型機將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，控制裝填系數為22%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細絲，最后纏繞成盤。

實施例5：

選用厚度為0.41mm寬度為9.8mm的304L不銹鋼鋼帶，分別稱取氟化鋇50g，氟化鋰25g，碳酸鋇50g，鉀長石50g，金紅石145g，鋯英砂50g，冰晶石45g， Al-Mg合金38g，鉻粉200g，鎳粉90g，電解錳40g，硅鐵20g，還原鐵粉200g。

實施例6：

將稱好的氟化鋇、氟化鋰、碳酸鋇、鉀長石、金紅石、鋯英砂混合后放入加熱爐中燒結，燒結溫度為700℃、30min，將所稱的冰晶石放入加熱爐中進行250℃烘焙，烘焙完稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

實施例7：

將304L鋼帶放置在放帶機上，通過成型機將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，控制裝填系數為24%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細絲，最后纏繞成盤。

實施例8：

選用厚度為0.41mm寬度為9.8mm的304L不銹鋼鋼帶，分別稱取氟化鋇40g，氟化鋰20g，碳酸鋇75g，鉀長石75g，金紅石150g，鋯英砂46g，冰晶石41g， Al-Mg合金38g，鉻粉200g，鎳粉90g，電解錳40g，硅鐵20g，還原鐵粉165g。

實施例9：

將稱好的氟化鋇、氟化鋰、碳酸鋇、鉀長石、金紅石、鋯英砂混合后放入加熱爐中燒結，燒結溫度為650℃、50min，將所稱的冰晶石放入加熱爐中進行250℃烘焙，烘焙完稱得的金屬鉻、金屬鎳、電解錳、硅鐵、鋁鎂合金、還原鐵粉以及制得的混合粉充分混合，混合后放入烘干爐中100攝氏度1小時烘干，得到藥芯粉末。

實施例10：

將304L鋼帶放置在放帶機上，通過成型機將304不銹鋼鋼帶軋制成U型槽，然后向U形槽中添加步驟3得到的藥粉，控制裝填系數為23%，由成型軋輥軋制成O形的半成品焊絲，然后拉拔減徑至1.6mm的細絲，最后纏繞成盤。