本發明涉及汽輪機葉片加工的工裝夾具領域，具體為用于汽輪機葉片回轉銑削加工的套齒型回轉夾具。

背景技術：

高效率的汽輪機一直都是市場所追求，汽輪機效率的提高主要取決于葉片，這也對于葉片的制造精度的要求越來越高，故葉片的加工時的裝夾精度及穩定性對于葉片制造精度來說尤為重要。目前，汽輪機類葉片多是先加工葉根榫齒，后以葉根榫齒定位來對葉片型面、葉冠及凸臺進行回轉銑削加工，傳統用于葉片回轉銑削加工的夾具是以葉根內榫齒定位，通過背榫齒壓緊塊來對葉根榫齒進行壓緊，見圖1，汽輪機葉片在裝夾過程中受到榫齒齒頂厚度d的直接影響往往會出現葉根榫齒中心74和夾具回轉中心80之間產生偏心狀態，故現有的夾具結構無法滿足目前的葉片加工高精度要求。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了用于汽輪機葉片回轉銑削加工的套齒型回轉夾具，其能解決現有回轉銑夾具由于葉根榫齒齒頂厚度的不同而引起的葉根榫齒中心和夾具回轉中心不同心的問題。

其技術方案為，用于汽輪機葉片回轉銑削加工的套齒型回轉夾具，其包括夾具本體，其特征在于：所述夾具本體的頂部一體加工有與葉片榫齒齒形配合的齒形夾持輪槽，所述夾具本體的中心開有與所述齒形夾持輪槽聯通的中心通孔，所述中心通孔內嵌裝有齒形頂緊塊，所述齒形頂緊塊的頂部設有V形定位槽，所述夾具本體上、位于所述齒形夾持輪槽的側面設有側面定位塊，所述夾具本體底部與頂緊機構連接，葉片榫齒葉根套于所述齒形夾持輪槽內、所述齒形頂緊塊的V形定位槽與葉片榫齒葉根底部齒形配合頂緊，所述側面定位塊與葉片榫齒葉根側面貼緊。

進一步的，所述夾具本體包括回轉底盤，所述回轉底盤上安裝有葉根榫齒夾持部，所述葉根榫齒夾持部上開設有所述齒形夾持輪槽，所述回轉底盤以及葉根榫齒夾持部的中心位置開設有同心的并與所述齒形夾持輪槽聯通的中心通孔，所述回轉底盤位于所述齒形夾持輪槽的兩側位置開設有鍵槽，所述側面定位塊安裝于所述鍵槽內并與所述回轉底盤固接。

進一步的，所述側面定位塊包括緊固部與定位部，所述定位部的一端為與葉片榫齒葉根側面頂緊的頂緊端、另一端與所述定位部的頂端垂直連接，所述定位部的底端裝配于所述鍵槽內并通過緊固螺栓與所述回轉底盤緊固連接。

進一步的，所述定位部的頂緊端的端面為斜面，所述斜面的角度為葉片榫齒葉根的側面理論角度。

本發明的有益效果在于：其通過齒形頂緊塊的V形定位槽與葉片榫齒葉根的底部齒形配合定位來推動葉片榫齒工作面與夾具本體頂部開設的齒形夾持輪槽的工作面頂緊貼合，從而實現葉片榫齒葉根中心與回轉中心的自動對心，齒形頂緊塊的V形定位槽與葉片榫齒葉根底部齒形配合可靠，保證了葉片裝夾的精度及穩定性；側面定位塊的頂緊端的端面為斜面，且斜面的角度為葉片榫齒葉根的側面理論角度，從而側面定位塊能與葉片榫齒葉根側面可靠緊貼，進一步保證了葉片裝夾的精度及穩定性；且其夾具本體設置成回轉底盤與葉根榫齒夾持部的分體結構，使得回轉底盤能夠進行標準化設計，對于不同尺寸型號的汽輪機葉片僅需設計相對應的葉根榫齒夾持部及側面定位塊即可，從而能夠縮短夾具生產制造周期，降低工裝成本。

附圖說明

圖1為現有汽輪機葉片回轉銑夾具的結構示意圖；

圖2為本發明用于汽輪機葉片回轉銑削加工的套齒型回轉夾具結構示意圖；

圖3為圖2為左視結構示意圖；

圖4為本發明夾具中齒形頂緊塊的放大結構示意圖；

圖5為本發明夾具中側面定位塊的放大結構示意圖；

圖6為圖5的俯視結構示意圖；

圖7為本發明夾具裝夾汽輪機葉片的裝配示意圖；

圖8為汽輪機葉片榫齒葉根示意圖。

附圖標記：10-夾具本體；11-回轉底盤；12-葉根榫齒夾持部； 13-鍵槽；14-緊固螺栓；20-齒形夾持輪槽；21-齒形夾持輪槽的工作面；22-齒形夾持輪槽的非工作面；30-中心通孔；40-齒形頂緊塊；41-V形定位槽；50-側面定位塊；51-緊固部；52-定位部；521-斜面；60-頂緊機構；70-葉片榫齒葉根；71-底部齒形；72-葉片榫齒工作面；73-葉片榫齒非工作面；74-葉根榫齒中心；80-夾具回轉中心。

具體實施方式

見圖2和圖3，本發明夾具包括其包括夾具本體10，夾具本體10的頂部一體加工有與葉片榫齒齒形配合的齒形夾持輪槽20，夾具本體的中心開有與齒形夾持輪槽20聯通的中心通孔30，中心通孔30內嵌裝有齒形頂緊塊40，齒形頂緊塊40的頂部設有V形定位槽41，見圖4，夾具本體10上、位于齒形夾持輪槽41的側面設有側面定位塊50，夾具本體10底部與頂緊機構60連接，葉片榫齒葉根70套于齒形夾持輪槽20內、齒形頂緊塊40的V形定位槽41與葉片榫齒葉根70底部齒形71配合頂緊，側面定位塊50與葉片榫齒葉根側面貼緊。

其中，夾具本體10包括回轉底盤11，回轉底盤11上安裝有葉根榫齒夾持部12，葉根榫齒夾持部12上開設有齒形夾持輪槽20，回轉底盤11以及葉根榫齒夾持部12的中心位置開設有同心的且與齒形夾持輪槽20聯通的中心通孔30，回轉底盤11位于齒形夾持輪槽20的兩側位置開設有鍵槽13，側面定位塊50安裝于鍵槽13內并與回轉底盤12固接。

見圖5和圖6，側面定位塊50包括緊固部51與定位部52，定位部52的一端為與葉片榫齒葉根70側面頂緊的頂緊端、另一端與定位部52的頂端垂直連接，定位部52的底端裝配于鍵槽13內并通過緊固螺栓14與回轉底盤11緊固連接；定位部52的頂緊端的端面為斜面521，斜面521的角度為葉片榫齒葉根的側面理論角度。

采用本發明夾具裝夾汽輪機葉片時，見圖7，頂緊機構60安裝于回轉底盤11的底部，將葉片的榫齒葉根60從側面套入齒形夾持輪槽20內，并使葉片榫齒葉根的側面與側面定位塊50的斜面521貼合，將齒形頂緊塊40嵌裝于回轉底盤11及葉根榫齒夾持部12的同心的且相互聯通的中心通孔30內，使得齒形頂緊塊40的V形槽41與葉片榫齒葉根的底部齒形面相貼合，齒形機緊塊40在頂緊機構60的驅動下向頂部移動從而推動葉片榫齒工作面72與齒形夾持輪槽的工作面21頂緊貼合，即完成葉片的裝夾。推動葉片榫齒工作面72與齒形夾持輪槽的工作面21的過程中，由于齒形夾持輪槽的非工作面22與葉片榫齒非工作面73之間留有間隙，故能實現葉片的自動找正，保證葉根榫齒中心和回轉中心的同心要求。