本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對長薄板的加工。

背景技術(shù)：

常見長薄板加工斜面時(shí)，是將工件固定于加工平臺上，采用數(shù)控程序，設(shè)定好角度后加工。在加工過程中需要定期確定斜面錐度，確認(rèn)程序的準(zhǔn)確性，操作比較繁雜，因而只適用于小批量長薄板的斜面加工，在大批量加工時(shí)效率較低且不易保證合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種長薄板斜面批量加工工裝及方法，提高批量長薄板斜面加工的效率和合格率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種長薄板斜面批量加工工裝，它包括：固定在加工中心平臺上的支座；支座的數(shù)量為兩個(gè)以上，每個(gè)支座的頂部均設(shè)有斜面槽，各個(gè)支座上的斜面槽所形成的用于支撐加工件的斜面與加工件的斜面傾斜角度一致；支座頂部一側(cè)設(shè)有用于壓緊加工件的壓緊螺釘。

一種長薄板斜面批量加工方法，包括以下步驟：

A.根據(jù)加工件長度，在加工中心平臺上設(shè)置兩個(gè)以上支座，支座依靠其下方設(shè)置的限位凸臺進(jìn)行左右限位，使用固定螺釘緊固進(jìn)行前后限位；

B.用加工中心一次性銑出各支座頂部的斜面槽，對頂部斜面槽的錐度進(jìn)行復(fù)檢，確保與加工件接觸面的精度，形成長薄板斜面批量加工工裝；

C.將加工件置于長薄板斜面批量加工工裝上，保證加工件的加工面高于工裝，加工刀盤與工裝無干涉；

D.使用加工中心對加工件進(jìn)行加工。

有益效果：本發(fā)明中支座靠定位凸臺在加工中心上軸向直線定位，支座數(shù)量和間距根據(jù)工件長度需要可作調(diào)整，對于大批量、長尺寸，有斜面加工要求的工件可極大提高加工效率，省去了連續(xù)加工過程中刀具的頻繁調(diào)整和檢測工作，也保證了加工精度的一致性。本發(fā)明為工件提供三面支撐，除兩面固定外，另一面用壓緊螺釘壓緊，擰入深度可調(diào)，可適應(yīng)一定范圍內(nèi)不同尺寸的工件加工，通用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中支座的主視圖；

圖3為本發(fā)明中加工方法示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參見附圖1、2，一種長薄板斜面批量加工工裝，它包括：多個(gè)支座2，壓緊螺釘3，固定螺釘4；支座2下方設(shè)有限位凸臺5，限位凸臺5卡在加工中心平臺的槽里進(jìn)行左右限位，在支座2下方的前后位置使用固定螺釘4將支座2固定在加工中心平臺的槽，從而進(jìn)行前后限位；各個(gè)支座2頂部設(shè)有符合加工件1斜面角度的斜面槽6，用于支撐加工件1；支座2頂部一側(cè)設(shè)有壓緊螺釘3，用于壓緊加工件1。

實(shí)施例2：參見附圖3，一種長薄板斜面批量加工方法，包括以下步驟：

A.根據(jù)加工件1長度，在加工中心平臺上設(shè)置若干組頂部未加工斜面槽6的支座2，依靠支座2下方設(shè)有限位凸臺5進(jìn)行左右限位，使用固定螺釘4緊固進(jìn)行前后限位；

B.用加工中心一次性銑出各支座2的頂部斜面槽6，對頂部斜面槽6的錐度進(jìn)行復(fù)檢，確保與加工件1接觸面的精度，形成長薄板斜面批量加工工裝；

C.將加工件1置于長薄板斜面批量加工工裝上，確保加工面高于工裝，加工刀盤與工裝無干涉；

D.使用加工中心對加工件1進(jìn)行加工。