一種燈絲自動鉚壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種燈絲自動鉚壓機。
【背景技術】
[0002]如圖4所示，燈絲板塊由燈絲架41與若干燈絲42組合而成。現有的燈絲板塊組裝工藝中利用人工將上述部件組合到一起，這種工藝耗時耗力，人工成本高，生產效率低，次品率高，經濟效益差，存在改進的必要。

【發明內容】

[0003]本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種燈絲自動鉚壓機，該燈絲自動鉚壓機結構簡單，能夠完全代替人工，全自動將燈絲板塊的多個零件組合成成品，省時省力，降低了生產成本，生產效率高，次品率低，經濟效益好;該鉚壓燈絲的工藝步驟簡單，操作容易，生產效率高，次品率低，適合于大規模推廣應用。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案。
[0005]—種燈絲自動鉚壓機，包括機架、第一燈絲上料機構、第一移料點膠機構、第一裝膠機構、燈絲架上料機構、燈絲架料道、燈絲架移料機構、鉚壓切斷機構和控制機構，所述第一燈絲上料機構、所述第一移料點膠機構、所述第一裝膠機構、所述燈絲架上料機構、所述燈絲架料道、所述燈絲架移料機構、所述鉚壓切斷機構和所述控制機構分別與所述機架固定連接。
[0006]其中，所述燈絲自動鉚壓機還包括第一壓燈絲機構和第一數燈絲機構，所述第一壓燈絲機構和所述第一數燈絲機構分別與所述機架固定連接。
[0007]其中，所述燈絲自動鉚壓機還包括第二燈絲上料機構、第二移料點膠機構、第二裝膠機構、第二壓燈絲機構和第二數燈絲機構，所述第二燈絲上料機構、所述第二移料點膠機構、所述第二裝膠機構、所述第二壓燈絲機構和所述第二數燈絲機構分別與所述機架固定連接。
[0008]其中，所述燈絲自動鉚壓機還包括架子加強筋切除機構，所述架子加強筋切除機構與所述機架固定連接。
[0009]其中，所述第一燈絲上料機構包括第一燈絲振動盤、第一燈絲平震和第一燈絲板體，所述第一燈絲振動盤設于所述機架的一側，所述第一燈絲平震與所述機架固定連接，所述第一燈絲板體與所述第一燈絲平震固定連接，所述第一燈絲板體的上表面開設有若干第一燈絲料道，若干第一燈絲料道等距離間隔排布，若干第一燈絲料道互相平行，所述第一燈絲板體的上部設有第一透明壓板，所述第一透明壓板與所述第一燈絲板體可拆卸連接，所述第一燈絲振動盤內設有與第一燈絲料道數量相等的第一振動盤料道，所述第一燈絲振動盤內還設有與第一燈絲料道數量相等的第一過渡料道，第一過渡料道與第一燈絲料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道之間留有第一縫隙，第一縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三；
[0010]所述第二燈絲上料機構包括第二燈絲振動盤、第二燈絲平震和第二燈絲板體，所述第二燈絲振動盤設于所述機架的一側，所述第二燈絲平震與所述機架固定連接，所述第二燈絲板體與所述第二燈絲平震固定連接，所述第二燈絲板體的上表面開設有若干第二燈絲料道，若干第二燈絲料道等距離間隔排布，若干第二燈絲料道互相平行，所述第二燈絲板體的上部設有第二透明壓板，所述第二透明壓板與所述第二燈絲板體可拆卸連接，所述第二燈絲振動盤內設有與第二燈絲料道數量相等的第二振動盤料道，所述第二燈絲振動盤內還設有與第二燈絲料道數量相等的第二過渡料道，第二過渡料道與第二燈絲料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道之間留有第二縫隙，第二縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三。
[0011]其中，所述第一移料點膠機構包括移料電機、螺桿、滑套、滑座、滑軌、滑塊、第一移料氣缸、第一移料點膠座、第一燈絲吸盤、第一點膠座，所述移料電機、所述螺桿和所述滑軌分別與所述機架固定連接，所述移料電機驅動連接所述螺桿，所述滑套套設于所述螺桿的外表面，所述滑套與所述螺桿滑動連接，所述滑座與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述滑座與所述滑套固定連接，所述第一移料氣缸設于所述滑座的一端，所述第一移料氣缸與所述滑座固定連接，所述第一移料氣缸驅動連接所述第一移料點膠座，所述第一燈絲吸盤和所述第一點膠座分別與所述第一移料點膠座固定連接，所述第一燈絲吸盤設于所述第一移料點膠座的一端，所述第一點膠座設于所述第一移料點膠座的另一端，所述第一燈絲吸盤的下表面開設有與第一燈絲料道數量相等的第一吸燈絲凹槽，第一吸燈絲凹槽與第一燈絲料道一一對應，所述第一點膠座的下表面設有若干第一點膠柱；
[0012]所述第二移料點膠機構包括第二移料氣缸、第二移料點膠座、第二燈絲吸盤、第二點膠座，所述第二移料氣缸設于所述滑座的另一端，所述第二移料氣缸與所述滑座固定連接，所述第二移料氣缸驅動連接所述第二移料點膠座，所述第二燈絲吸盤和所述第二點膠座分別與所述第二移料點膠座固定連接，所述第二燈絲吸盤設于所述第二移料點膠座的一端，所述第二點膠座設于所述第二移料點膠座的另一端，所述第二燈絲吸盤的下表面開設有與第二燈絲料道數量相等的第二吸燈絲凹槽，第二吸燈絲凹槽與第二燈絲料道一一對應，所述第二點膠座的下表面設有若干第二點膠柱，所述第一移料氣缸和所述第二移料氣缸對稱設于所述燈絲架料道的兩側。
[0013]其中，所述第一裝膠機構包括第一裝膠座、第一裝膠盤、第一刮膠片一、第一調節桿和第一刮膠電機，所述第一裝膠座與所述機架固定連接，所述第一刮膠電機與所述第一裝膠座固定連接，所述第一刮膠電機驅動連接所述第一裝膠盤，所述第一調節桿與所述第一裝膠座活動連接，所述第一刮膠片與所述第一調節桿固定連接，所述第一刮膠片伸入所述第一裝膠盤，所述第一調節桿的外表面設有第一計量刻度；
[0014]所述第二裝膠機構包括第二裝膠座、第二裝膠盤、第二刮膠片、第二調節桿和第二刮膠電機，所述第二裝膠座與所述機架固定連接，所述第二刮膠電機與所述第二裝膠座固定連接，所述第二刮膠電機驅動連接所述第二裝膠盤，所述第二調節桿與所述第二裝膠座活動連接，所述第二刮膠片與所述第二調節桿固定連接，所述第二刮膠片伸入所述第二裝膠盤，所述第二調節桿的外表面設有第二計量刻度。
[0015]其中，所述燈絲架上料機構包括支架、裝料輥、送料輥和送料電機，所述支架與所述機架固定連接，所述送料電機和所述裝料棍分別與所述支架固定連接，所述送料電機驅動連接所述送料棍;
[0016]所述燈絲架移料機構包括燈絲架橫移氣缸、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座，所述燈絲架橫移氣缸與所述機架固定連接，所述燈絲架橫移氣缸驅動連接所述燈絲架固定氣缸，所述燈絲架固定氣缸驅動連接所述燈絲架固定座，所述燈絲架固定座的上表面設有燈絲架固定柱，所述燈絲架橫移氣缸、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座均設于所述燈絲架料道的下方；
[0017]所述鉚壓切斷機構包括上模、下模、驅動氣缸、燈絲架切刀、切刀氣缸，所述下模與所述機架固定連接，所述上模通過至少兩根導柱與所述機架滑動連接，所述驅動氣缸與所述機架固定連接，所述驅動氣缸驅動連接所述上模，所述上模設有切刀通道，所述切刀通道與所述下模連通，所述燈絲架切刀設于所述切刀通道，所述切刀氣缸驅動連接所述燈絲架切刀，所述燈絲架料道的末端與所述下模連通。
[0018]其中，所述第一壓燈絲機構包括第一壓燈絲氣缸、第一壓燈絲擋板，所述第一壓燈絲氣缸驅動連接所述第一壓燈絲擋板；
[0019]所述第二壓燈絲機構包括第二壓燈絲氣缸、第二壓燈絲擋板，所述第二壓燈絲氣缸驅動連接所述第二壓燈絲擋板；
[0020]所述第一數燈絲機構包括第一數燈絲氣缸和第一探測頭，所述第一數燈絲氣缸驅動連接所述第一探測頭，所述第一探測頭設于所述第一燈絲板體的末端；
[0021]所述第二數燈絲機構包括第二數燈絲氣缸和第二探測頭，所述第二數燈絲氣缸驅動連接所述第二探測頭，所述第二探測頭設于所述第二燈絲板體的末端；
[0022]所述架子加強筋切除機構包括加強筋切刀座、第一加強筋切刀、第二加強筋切刀、加強筋切刀氣缸，所述第一加強筋切刀和所述第二加強筋切刀分別與所述加強筋切刀座固定連接，所述加強筋切刀氣缸驅動連接所述加強筋切刀座，所述加強筋切刀氣缸與所述機架固定連接。
[0023]—種燈絲自動鉚壓機鉚壓燈絲的工藝，包括以下加工步驟:
[0024]步驟A、將燈絲分別加入到第一燈絲上料機構和第二燈絲上料機構、將燈絲架卷拄到燈絲架上料機構，操控控制機構啟動設備；
[0025]步驟B、第一燈絲上料機構將燈絲往第一移料點膠機構輸送，同時第二燈絲上料機構將燈絲往第二移料點膠機構輸送，燈絲架上料機構將燈絲架送入燈絲架料道，燈絲架移料機構將燈絲架往前輸送，第一移料點膠機構將第一燈絲上料機構上的燈絲移動到燈絲架料道上的燈絲架內，并且對燈絲架內用于放置燈絲的位置點上膠水，接著燈絲架移料機構再次將燈絲架往前輸送，第二移料點膠機構將第二燈絲上料機構上的燈絲移動到燈絲架料道上的燈絲架內，并且對燈絲架內用于放置燈絲的位置點上膠水；
[0026]步驟C、燈絲架移料機構將裝有燈絲的燈絲架輸送到鉚壓切斷機構，鉚壓切斷機構將燈絲的兩端鉚壓固定到燈絲架，同時將鉚壓有燈絲的燈絲架與未鉚壓燈絲的燈絲架切斷，最后將鉚壓好燈絲的燈絲架移出鉚壓切斷機構，即得成品。
[0027]本實用新型的有益效果為:
[0028]本實用新型的一種燈絲自動鉚壓機，包括機架、第一燈絲上料機構、第一移料點膠機構、第一裝膠機構、燈絲架上料機構、燈絲架料道、燈絲架移料機構、鉚壓切斷機構和控制機構，所述第一燈絲上料機構、所述第一移料點膠機構、所述第一裝膠機構、所述燈絲架上料機構、所述燈絲架料道、所述燈絲架移料機構、所述鉚壓切斷機構和所述控制機構分別與所述機架固定連接;該燈絲自動鉚壓機結構簡單，能夠完全代替人工，全自動將燈絲板塊的多個零件組合成成品，省時省力，降低了生產成本，生產效率高，次品率低，經濟效益好；
[0029]—種燈絲自動鉚壓機鉚壓燈絲的工藝，包括以下加工步驟:
[0030]步驟A、將燈絲分別加入到第一燈絲上料機構和第二燈絲上料機構、將燈絲架卷拄到燈絲架上料機構，操控控制機構啟動設備;步驟B、第一燈絲上料機構將燈絲往第一移料點膠機構輸送，同時第二燈絲上料機構將燈絲往第二移料點膠機構輸送，燈絲架上料機構將燈絲架送入燈絲架料道，燈絲架移料機構將燈絲架往前輸送，第一移料點膠機構將第一燈絲上料機構上的燈絲移動到燈絲架料道上的燈絲架內，并且對燈絲架內用于放置燈絲的位置點上膠水，接著燈絲架移料機構再次將燈絲架往前輸送，第二移料點膠機構將第二燈絲上料機構上的燈絲移動到燈絲架料道上的燈絲架內，并且對燈絲架內用于放置燈絲的位置點上膠水;步驟C、燈絲架移料機構將裝有燈絲的燈絲架輸送到鉚壓切斷機構，鉚壓切斷機構將燈絲的兩端鉚壓固定到燈絲架，同時將鉚壓有燈絲的燈絲架與未鉚壓燈絲的燈絲架切斷，最后將鉚壓好燈絲的燈絲架移出鉚壓切斷機構，即得成品；該鉚壓燈絲的工藝步驟簡單，操作容易，生產效率高，次品率低，適合于大規模推廣應用。
【附圖說明】

[0031]用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0032]圖1是本實用新型的一種燈絲自動鉚壓機的結構示意圖。
[0033]圖2是圖1的局部結構示意圖。
[0034]圖3是圖2的局部結構示意圖。
[0035]圖4是燈絲板塊成品的結構示意圖。
[0036]圖5是燈絲架原料的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0038]實施例。
[0039]如圖1至圖5所示，本實用新型的一種燈絲自動鉚壓機，包括機架1、第一燈絲上料機構、第一移料點膠機構、第一裝膠機構、燈絲架上料機構、燈絲架料道12、燈絲架移料機構、鉚壓切斷機構和控制機構，所述第一燈絲上料機構、所述第一移料點膠機構、所述第一裝膠機構、所述燈絲架上料機構、所述燈絲架料道12、所述燈絲架移料機構、所述鉚壓切斷機構和所述控制機構分別與所述機架I固定連接。
[0040]該燈絲自動鉚壓機結構簡單，能夠完全代替人工，全自動將燈絲板塊的多個零件組合成成品，省時省力，降低了生產成本，生產效率高，次品率低，經濟效益好。
[0041 ] 燈絲自動鉚壓機還包括第一壓燈絲機構和第一數燈絲機構，所述第一壓燈絲機構和所述第一數燈絲機構分別與所述機架I固定連接。
[0042]燈絲自動鉚壓機還包括第二燈絲上料機構、第二移料點膠機構、第二裝膠機構、第二壓燈絲機構和第二數燈絲機構，所述第二燈絲上料機構、所述第二移料點膠機構、所述第二裝膠機構、所述第二壓燈絲機構和所述第二數燈絲機構分別與所述機架I固定連接。
[0043]燈絲自動鉚壓機還包括架子加強筋切除機構，所述架子加強筋切除機構與所述機架I固定連接。
[0044]第一燈絲上料機構包括第一燈絲振動盤2、第一燈絲平震4和第一燈絲板體3，所述第一燈絲振動盤2設于所述機架I的一側，所述第一燈絲平震4與所述機架I固定連接，所述第一燈絲板體3與所述第一燈絲平震4固定連接，所述第一燈絲板體3的上表面開設有若干第一燈絲料道，若干第一燈絲料道等距離間隔排布，若干第一燈絲料道互相平行，所述第一燈絲板體3的上部設有第一透明壓板，第一透明壓板能夠蓋住第一燈絲料道，防止燈絲跑出第一燈絲料道，透明的第一透明壓板便于觀察第一燈絲料道內的情況，所述第一透明壓板與所述第一燈絲板體3可拆卸連接，所述第一燈絲振動盤2內設有與第一燈絲料道數量相等的第一振動盤料道，所述第一燈絲振動盤2內還設有與第一燈絲料道數量相等的第一過渡料道，第一過渡料道與第一燈絲料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道之間留有第一縫隙，第一縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三，第一縫隙的設置使得那些長度不達標的燈絲不能從第一振動盤料道輸送到第一過渡料道，從而降低了次品率；
[0045]所述第二燈絲上料機構包括第二燈絲振動盤21、第二燈絲平震23和第二燈絲板體22，所述第二燈絲振動盤21設于所述機架I的一側，所述第二燈絲平震23與所述機架I固定連接，所述第二燈絲板體22與所述第二燈絲平震23固定連接，所述第二燈絲板體22的上表面開設有若干第二燈絲料道，若干第二燈絲料道等距離間隔排布，若干第二燈絲料道互相平行，所述第二燈絲板體22的上部設有第二透明壓板，第二透明壓板能夠蓋住第二燈絲料道，防止燈絲跑出第二燈絲料道，透明的第二透明壓板便于觀察第二燈絲料道內的情況，所述第二透明壓板與所述第二燈絲板體22可拆卸連接，所述第二燈絲振動盤21內設有與第二燈絲料道數量相等的第二振動盤料道，所述第二燈絲振動盤21內還設有與第二燈絲料道數量相等的第二過渡料道，第二過渡料道與第二燈絲料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道之間留有第二縫隙，第二縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三，第二縫隙的設置使得那些長度不達標的燈絲不能從第二振動盤料道輸送到第二過渡料道，從而降低了次品率。
[0046]第一移料點膠機構包括移料電機32、螺桿、滑套、滑座35、滑軌、滑塊、第一移料氣缸24、第一移料點膠座28、第一燈絲吸盤、第一點膠座27，所述移料電機32、所述螺桿和所述滑軌分別與所述機架I固定連接，所述移料電機32驅動連接所述螺桿，所述滑套套設于所述螺桿的外表面，所述滑套與所述螺桿滑動連接，所述滑座35與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述滑座35與所述滑套固定連接，所述第一移料氣缸24設于所述滑座35的一端，所述第一移料氣缸24與所述滑座35固定連接，所述第一移料氣缸24驅動連接所述第一移料點膠座28，所述第一燈絲吸盤和所述第一點膠座27分別與所述第一移料點膠座28固定連接，所述第一燈絲吸盤設于所述第一移料點膠座28的一端，所述第一點膠座27設于所述第一移料點膠座28的另一端，所述第一燈絲吸盤的下表面開設有與第一燈絲料道數量相等的第一吸燈絲凹槽，第一吸燈絲凹槽與第一燈絲料道一一對應，所述第一點膠座27的下表面設有若干第一點膠柱；
[0047]所述第二移料點膠機構包括第二移料氣缸36、第二移料點膠座30、第二燈絲吸盤31、第二點膠座29，所述第二移料氣缸36設于所述滑座35的另一端，所述第二移料氣缸36與所述滑座35固定連接，所述第二移料氣缸36驅動連接所述第二移料點膠座30，所述第二燈絲吸盤31和所述第二點膠座29分別與所述第二移料點膠座30固定連接，所述第二燈絲吸盤31設于所述第二移料點膠座30的一端，所述第二點膠座29設于所述第二移料點膠座30的另一端，所述第二燈絲吸盤31的下表面開設有與第二燈絲料道數量相等的第二吸燈絲凹槽，第二吸燈絲凹槽與第二燈絲料道一一對應，所述第二點膠座29的下表面設有若干第二點膠柱，所述第一移料氣缸24和所述第二移料氣缸36對稱設于所述燈絲架料道12的兩側。
[0048]滑座35的往復運動，使第一移料氣缸24和第二移料氣缸36往復運動，從而使第一燈絲吸盤、第二燈絲吸盤31往復運動，實現第一燈絲吸盤的取燈絲，第二燈絲吸盤31放燈絲或者第二燈絲吸盤31的取燈絲，第一燈絲吸盤放燈絲的同步動作，大大提高了機器的生產效率；
[0049]滑座35的往復運動，使第一移料氣缸24和第二移料氣缸36往復運動，從而使第一點膠座27、第二點膠座29往復運動，實現第一點膠座27的蘸膠，第二點膠座29點膠或者第二點膠座29的蘸膠，第一點膠座27點膠的同步動作，大大提高了機器的生產效率。
[0050]第一裝膠機構包括第一裝膠座、第一裝膠盤9、第一刮膠片10、第一調節桿11和第一刮膠電機8，所述第一裝膠座與所述機架I固定連接，所述第一刮膠電機8與所述第一裝膠座固定連接，所述第一刮膠電機8驅動連接所述第一裝膠盤9做旋轉運動，所述第一調節桿11與所述第一裝膠座活動連接，所述第一刮膠片10與所述第一調節桿11固定連接，所述第一刮膠片10伸入所述第一裝膠盤9，第一調節桿11上下活動，帶動第一刮膠片10上下活動，從而調節第一刮膠片10浸入第一裝膠盤9內膠水的深度，所述第一調節桿11的外表面設有第一計量刻度，第一計量刻度便于準確量度第一刮膠片10浸入第一裝膠盤9內膠水的深度；
[0051]所述第二裝膠機構包括第二裝膠座39、第二裝膠盤38、第二刮膠片、第二調節桿和第二刮膠電機37，所述第二裝膠座39與所述機架I固定連接，所述第二刮膠電機37與所述第二裝膠座39固定連接，所述第二刮膠電機37驅動連接所述第二裝膠盤38做旋轉運動，所述第二調節桿與所述第二裝膠座39活動連接，所述第二刮膠片與所述第二調節桿固定連接，所述第二刮膠片伸入所述第二裝膠盤38，第二調節桿上下活動，帶動第二刮膠片上下活動，從而調節第二刮膠片浸入第二裝膠盤38內膠水的深度，所述第二調節桿的外表面設有第二計量刻度，第二計量刻度便于準確量度第二刮膠片浸入第二裝膠盤38內膠水的深度。
[0052 ]燈絲架上料機構包括支架13、裝料輥14、送料輥16和送料電機15，所述支架13與所述機架I固定連接，所述送料電機15和所述裝料棍14分別與所述支架13固定連接，所述送料電機15驅動連接所述送料棍16;燈絲架卷拄到裝料棍14上，送料電機15驅動送料棍16轉動，燈絲架卷被送料輥16牽動而轉動，從而將燈絲架送入燈絲架料道12。
[0053]所述燈絲架移料機構包括燈絲架橫移氣缸34、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座，所述燈絲架橫移氣缸34與所述機架I固定連接，所述燈絲架橫移氣缸34驅動連接所述燈絲架固定氣缸，所述燈絲架固定氣缸驅動連接所述燈絲架固定座，所述燈絲架固定座的上表面設有燈絲架固定柱，所述燈絲架橫移氣缸34、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座均設于所述燈絲架料道12的下方;燈絲架固定氣缸驅動燈絲架固定座上提，使燈絲架固定柱插入燈絲架內對應的定位孔，接著燈絲架橫移氣缸34驅動燈絲架固定氣缸向前移動，從而使得燈絲架向前移動，接著燈絲架固定氣缸和燈絲架橫移氣缸34分別復位。
[0054]所述鉚壓切斷機構包括上模19、下模20、驅動氣缸17、燈絲架切刀、切刀氣缸18，所述下模20與所述機架I固定連接，所述上模19通過至少兩根導柱與所述機架I滑動連接，所述驅動氣缸17與所述機架I固定連接，所述驅動氣缸17驅動連接所述上模19，所述上模19設有切刀通道，所述切刀通道與所述下模20連通，所述燈絲架切刀設于所述切刀通道，所述切刀氣缸18驅動連接所述燈絲架切刀，所述燈絲架料道12的末端與所述下模20連通。鉚壓切斷機構實現燈絲與燈絲架的鉚壓固定，并且將燈絲架切斷。
[0055]第一壓燈絲機構包括第一壓燈絲氣缸5、第一壓燈絲擋板6，所述第一壓燈絲氣缸5驅動連接所述第一壓燈絲擋板6;在第一燈絲吸盤吸取第一燈絲料道內的燈絲的時候，第一壓燈絲氣缸5驅動第一壓燈絲擋板6平移離開第一燈絲板體3的上表面，從而使第一燈絲料道與外界連通，使得第一燈絲吸盤能夠順利吸取第一燈絲料道內的燈絲。
[0056]所述第二壓燈絲機構包括第二壓燈絲氣缸25、第二壓燈絲擋板40，所述第二壓燈絲氣缸25驅動連接所述第二壓燈絲擋板40;在第二燈絲吸盤31吸取第二燈絲料道內的燈絲的時候，第二壓燈絲氣缸25驅動第二壓燈絲擋板40平移離開第二燈絲板體22的上表面，從而使第二燈絲料道與外界連通，使得第二燈絲吸盤31能夠順利吸取第二燈絲料道內的燈絲。
[0057]所述第一數燈絲機構包括第一數燈絲氣缸7和第一探測頭，所述第一數燈絲氣缸7驅動連接所述第一探測頭，所述第一探測頭設于所述第一燈絲板體3的末端;第一數燈絲氣缸7驅動第一探測頭在第一燈絲板體3的末端來回運動，使得第一探測頭對每個第一燈絲料道進行掃描，確認每個第一燈絲料道末端內均有燈絲的時候，第一壓燈絲擋板6平移離開第一燈絲板體3的上表面，第一燈絲吸盤下移吸取每個第一燈絲料道末端的一個燈絲。
[0058]所述第二數燈絲機構包括第二數燈絲氣缸26和第二探測頭，所述第二數燈絲氣缸26驅動連接所述第二探測頭，所述第二探測頭設于所述第二燈絲板體22的末端;第二數燈絲氣缸26驅動第二探測頭在第二燈絲板體22的末端來回運動，使得第二探測頭對每個第二燈絲料道進行掃描，確認每個第二燈絲料道末端內均有燈絲的時候，第二壓燈絲擋板40平移離開第二燈絲板體22的上表面，第二燈絲吸盤31下移吸取每個第二燈絲料道末端的一個燈絲。
[0059]所述架子加強筋切除機構包括加強筋切刀座33、第一加強筋切刀、第二加強筋切刀、加強筋切刀氣缸18，所述第一加強筋切刀和所述第二加強筋切刀分別與所述加強筋切刀座33固定連接，所述加強筋切刀氣缸18驅動連接所述加強筋切刀座33，所述加強筋切刀氣缸18與所述機架I固定連接，燈絲架的中部設有架子加強筋43，必須將架子加強筋43切除，才能將燈絲放入燈絲架的燈絲放置位置，架子加強筋切除機構用于將架子加強筋43從燈絲架上切除下來。
[0060]一種燈絲自動鉚壓機鉚壓燈絲的工藝，包括以下加工步驟:
[0061]步驟A、將燈絲分別加入到第一燈絲上料機構和第二燈絲上料機構、將燈絲架卷拄到燈絲架上料機構，操控控制機構啟動設備；
[0062]步驟B、第一燈絲上料機構將燈絲往第一移料點膠機構輸送，同時第二燈絲上料機構將燈絲往第二移料點膠機構輸送，燈絲架上料機構將燈絲架送入燈絲架料道12，燈絲架移料機構將燈絲架往前輸送，第一移料點膠機構將第一燈絲上料機構上的燈絲移動到燈絲架料道12上的燈絲架內，并且對燈絲架內用于放置燈絲的位置點上膠水，接著燈絲架移料機構再次將燈絲架往前輸送，第二移料點膠機構將第二燈絲上料機構上的燈絲移動到燈絲架料道12上的燈絲架內，并且對燈絲架內用于放置燈絲的位置點上膠水；
[0063]步驟C、燈絲架移料機構將裝有燈絲的燈絲架輸送到鉚壓切斷機構，鉚壓切斷機構將燈絲的兩端鉚壓固定到燈絲架，同時將鉚壓有燈絲的燈絲架與未鉚壓燈絲的燈絲架切斷，最后將鉚壓好燈絲的燈絲架移出鉚壓切斷機構，即得成品。
[0064]該鉚壓燈絲的工藝步驟簡單，操作容易，生產效率高，次品率低，適合于大規模推廣應用。
[0065]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:包括機架、第一燈絲上料機構、第一移料點膠機構、第一裝膠機構、燈絲架上料機構、燈絲架料道、燈絲架移料機構、鉚壓切斷機構和控制機構，所述第一燈絲上料機構、所述第一移料點膠機構、所述第一裝膠機構、所述燈絲架上料機構、所述燈絲架料道、所述燈絲架移料機構、所述鉚壓切斷機構和所述控制機構分別與所述機架固定連接。2.根據權利要求1所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:還包括第一壓燈絲機構和第一數燈絲機構，所述第一壓燈絲機構和所述第一數燈絲機構分別與所述機架固定連接。3.根據權利要求2所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:還包括第二燈絲上料機構、第二移料點膠機構、第二裝膠機構、第二壓燈絲機構和第二數燈絲機構，所述第二燈絲上料機構、所述第二移料點膠機構、所述第二裝膠機構、所述第二壓燈絲機構和所述第二數燈絲機構分別與所述機架固定連接。4.根據權利要求3所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:還包括架子加強筋切除機構，所述架子加強筋切除機構與所述機架固定連接。5.根據權利要求4所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:所述第一燈絲上料機構包括第一燈絲振動盤、第一燈絲平震和第一燈絲板體，所述第一燈絲振動盤設于所述機架的一側，所述第一燈絲平震與所述機架固定連接，所述第一燈絲板體與所述第一燈絲平震固定連接，所述第一燈絲板體的上表面開設有若干第一燈絲料道，若干第一燈絲料道等距離間隔排布，若干第一燈絲料道互相平行，所述第一燈絲板體的上部設有第一透明壓板，所述第一透明壓板與所述第一燈絲板體可拆卸連接，所述第一燈絲振動盤內設有與第一燈絲料道數量相等的第一振動盤料道，所述第一燈絲振動盤內還設有與第一燈絲料道數量相等的第一過渡料道，第一過渡料道與第一燈絲料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道之間留有第一縫隙，第一縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三； 所述第二燈絲上料機構包括第二燈絲振動盤、第二燈絲平震和第二燈絲板體，所述第二燈絲振動盤設于所述機架的一側，所述第二燈絲平震與所述機架固定連接，所述第二燈絲板體與所述第二燈絲平震固定連接，所述第二燈絲板體的上表面開設有若干第二燈絲料道，若干第二燈絲料道等距離間隔排布，若干第二燈絲料道互相平行，所述第二燈絲板體的上部設有第二透明壓板，所述第二透明壓板與所述第二燈絲板體可拆卸連接，所述第二燈絲振動盤內設有與第二燈絲料道數量相等的第二振動盤料道，所述第二燈絲振動盤內還設有與第二燈絲料道數量相等的第二過渡料道，第二過渡料道與第二燈絲料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道之間留有第二縫隙，第二縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三。6.根據權利要求5所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:所述第一移料點膠機構包括移料電機、螺桿、滑套、滑座、滑軌、滑塊、第一移料氣缸、第一移料點膠座、第一燈絲吸盤、第一點膠座，所述移料電機、所述螺桿和所述滑軌分別與所述機架固定連接，所述移料電機驅動連接所述螺桿，所述滑套套設于所述螺桿的外表面，所述滑套與所述螺桿滑動連接，所述滑座與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述滑座與所述滑套固定連接，所述第一移料氣缸設于所述滑座的一端，所述第一移料氣缸與所述滑座固定連接，所述第一移料氣缸驅動連接所述第一移料點膠座，所述第一燈絲吸盤和所述第一點膠座分別與所述第一移料點膠座固定連接，所述第一燈絲吸盤設于所述第一移料點膠座的一端，所述第一點膠座設于所述第一移料點膠座的另一端，所述第一燈絲吸盤的下表面開設有與第一燈絲料道數量相等的第一吸燈絲凹槽，第一吸燈絲凹槽與第一燈絲料道一一對應，所述第一點膠座的下表面設有若干第一點膠柱； 所述第二移料點膠機構包括第二移料氣缸、第二移料點膠座、第二燈絲吸盤、第二點膠座，所述第二移料氣缸設于所述滑座的另一端，所述第二移料氣缸與所述滑座固定連接，所述第二移料氣缸驅動連接所述第二移料點膠座，所述第二燈絲吸盤和所述第二點膠座分別與所述第二移料點膠座固定連接，所述第二燈絲吸盤設于所述第二移料點膠座的一端，所述第二點膠座設于所述第二移料點膠座的另一端，所述第二燈絲吸盤的下表面開設有與第二燈絲料道數量相等的第二吸燈絲凹槽，第二吸燈絲凹槽與第二燈絲料道一一對應，所述第二點膠座的下表面設有若干第二點膠柱，所述第一移料氣缸和所述第二移料氣缸對稱設于所述燈絲架料道的兩側。7.根據權利要求6所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:所述第一裝膠機構包括第一裝膠座、第一裝膠盤、第一刮膠片、第一調節桿和第一刮膠電機，所述第一裝膠座與所述機架固定連接，所述第一刮膠電機與所述第一裝膠座固定連接，所述第一刮膠電機驅動連接所述第一裝膠盤，所述第一調節桿與所述第一裝膠座活動連接，所述第一刮膠片與所述第一調節桿固定連接，所述第一刮膠片伸入所述第一裝膠盤，所述第一調節桿的外表面設有第一計量刻度； 所述第二裝膠機構包括第二裝膠座、第二裝膠盤、第二刮膠片、第二調節桿和第二刮膠電機，所述第二裝膠座與所述機架固定連接，所述第二刮膠電機與所述第二裝膠座固定連接，所述第二刮膠電機驅動連接所述第二裝膠盤，所述第二調節桿與所述第二裝膠座活動連接，所述第二刮膠片與所述第二調節桿固定連接，所述第二刮膠片伸入所述第二裝膠盤，所述第二調節桿的外表面設有第二計量刻度。8.根據權利要求7所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:所述燈絲架上料機構包括支架、裝料輥、送料輥和送料電機，所述支架與所述機架固定連接，所述送料電機和所述裝料棍分別與所述支架固定連接，所述送料電機驅動連接所述送料棍; 所述燈絲架移料機構包括燈絲架橫移氣缸、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座，所述燈絲架橫移氣缸與所述機架固定連接，所述燈絲架橫移氣缸驅動連接所述燈絲架固定氣缸，所述燈絲架固定氣缸驅動連接所述燈絲架固定座，所述燈絲架固定座的上表面設有燈絲架固定柱，所述燈絲架橫移氣缸、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座均設于所述燈絲架料道的下方； 所述鉚壓切斷機構包括上模、下模、驅動氣缸、燈絲架切刀、切刀氣缸，所述下模與所述機架固定連接，所述上模通過至少兩根導柱與所述機架滑動連接，所述驅動氣缸與所述機架固定連接，所述驅動氣缸驅動連接所述上模，所述上模設有切刀通道，所述切刀通道與所述下模連通，所述燈絲架切刀設于所述切刀通道，所述切刀氣缸驅動連接所述燈絲架切刀，所述燈絲架料道的末端與所述下模連通。9.根據權利要求8所述的一種燈絲自動鉚壓機，其特征在于:所述第一壓燈絲機構包括第一壓燈絲氣缸、第一壓燈絲擋板，所述第一壓燈絲氣缸驅動連接所述第一壓燈絲擋板； 所述第二壓燈絲機構包括第二壓燈絲氣缸、第二壓燈絲擋板，所述第二壓燈絲氣缸驅動連接所述第二壓燈絲擋板； 所述第一數燈絲機構包括第一數燈絲氣缸和第一探測頭，所述第一數燈絲氣缸驅動連接所述第一探測頭，所述第一探測頭設于所述第一燈絲板體的末端； 所述第二數燈絲機構包括第二數燈絲氣缸和第二探測頭，所述第二數燈絲氣缸驅動連接所述第二探測頭，所述第二探測頭設于所述第二燈絲板體的末端； 所述架子加強筋切除機構包括加強筋切刀座、第一加強筋切刀、第二加強筋切刀、加強筋切刀氣缸，所述第一加強筋切刀和所述第二加強筋切刀分別與所述加強筋切刀座固定連接，所述加強筋切刀氣缸驅動連接所述加強筋切刀座，所述加強筋切刀氣缸與所述機架固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種燈絲自動鉚壓機，包括機架、第一燈絲上料機構、第一移料點膠機構、第一裝膠機構、燈絲架上料機構、燈絲架料道、燈絲架移料機構、鉚壓切斷機構和控制機構，所述第一燈絲上料機構、所述第一移料點膠機構、所述第一裝膠機構、所述燈絲架上料機構、所述燈絲架料道、所述燈絲架移料機構、所述鉚壓切斷機構和所述控制機構分別與所述機架固定連接；該燈絲自動鉚壓機結構簡單，能夠完全代替人工，全自動將燈絲板塊的多個零件組合成成品，省時省力，降低了生產成本，生產效率高，次品率低，經濟效益好。
【IPC分類】B23Q41/02, B23P23/00, B21F11/00, B05C5/02, B21D39/00
【公開號】CN205386719
【申請號】CN201620059997
【發明人】胡運俊
【申請人】東莞市鼎力自動化科技有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年1月21日