本實用新型涉及聚晶金剛石圓鋸片電火花放電加工領域，是聚晶金剛石圓鋸片撥齒式電火花放電刃磨專機上的一個功能部件。

背景技術：

聚晶金剛石圓鋸片撥齒式電火花放電刃磨專機是采用撥齒式方式，放電加工聚晶金剛石圓鋸片齒牙的一種專用電火花機床。聚晶金剛石圓鋸片有若干個齒牙，聚晶金剛石圓鋸片撥齒式電火花放電刃磨專機在對其進行加工時，采用電極輪調(diào)整好加工位置，固定不動，齒牙逐個到達加工位置，逐個加工的加工方式。聚晶金剛石圓鋸片撥齒式電火花放電刃磨專機是通過撥齒機構使齒牙逐個到達加工位置，但撥齒機構受撥齒運動行程的限制，對于齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片，不能進行撥齒。這就需要發(fā)明一種機構，輔助撥齒機構，使其實現(xiàn)對齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片進行撥齒的加工要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了滿足撥齒機構對齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片的撥齒的加工要求，設計了本實用新型，本實用新型可以輔助撥齒機構，使其實現(xiàn)對齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片進行撥齒的加工要求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：電機通過轉接盤連接減速器，減速器采用平鍵連接超越離合器的內(nèi)環(huán)，超越離合器的外環(huán)通過法蘭盤與連接套連接，連接套與主動鏈輪連接，連接套通過深溝球軸承安裝在基座上，基座安裝在基板上，基座和基板的側面安裝有調(diào)整塊，從動軸通過固體軸承安裝在基板的另一端，從動軸采用平鍵連接從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接，從動軸的另一端采用平鍵連接轉換套，鋸片安裝在轉換套上，通過螺母壓緊隔套來夾緊鋸片。

超越離合器具有單向轉動的特點，在電機轉動時隨之轉動，在電機停止轉動時，在有力作用下可繼續(xù)單向轉動，不受電機抱緊力的影響。調(diào)整塊作用是調(diào)整鏈輪的松緊，方法是調(diào)整塊一半固定在基板上，另一半通過改變與基座螺紋連接的松緊程度，調(diào)整基座在基板上的安裝位置，從而調(diào)整主動鏈輪和從動鏈輪的相對位置的遠近，達到調(diào)整鏈輪的松緊。鋸片安裝在轉換套上，通過螺母壓緊隔套來夾緊鋸片，在更換鋸片是可以直接取下轉換套，可實現(xiàn)鋸片的快速安裝和拆卸。

聚晶金剛石圓鋸片撥齒式電火花放電刃磨專機在加工齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片時，撥齒機構在完成一個齒牙的撥齒后，電機通過減速器、超越離合器帶動連接套，帶動主動鏈輪轉動，從而通過鏈條帶動從動鏈輪轉動，通過從動軸帶動鋸片轉動一個角度，使鋸片下一個齒牙進入撥齒機構撥齒行程范圍內(nèi)，因超越離合器具有單向轉動的特點，撥齒機構可撥動鋸片下一齒牙到達加工位置，從而實現(xiàn)撥齒機構對齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片進行撥齒的加工要求。

本實用新型的有益效果是：本實用新型輔助撥齒機構，使其實現(xiàn)對齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片進行撥齒的加工要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體示意圖。

圖2是本實用新型的軸剖圖。

圖中1.電機，2.轉接盤，3.減速器，4.基座，5.調(diào)整塊，6.基板，7.鏈條，8.從動鏈輪，9.從動軸，10.法蘭盤，11.超越離合器，12.連接套，13.深溝球軸承，14.主動鏈輪，15.固體軸承，16.轉換套，17.隔套，18.螺母。

具體實施方式

電機1通過轉接盤2連接減速器3，減速器3采用平鍵連接超越離合器11的內(nèi)環(huán)，超越離合器11的外環(huán)通過法蘭盤10與連接套12連接，連接套12與主動鏈輪14連接，連接套12通過深溝球軸承13安裝在基座4上，基座4安裝在基板6上，基座4和基板6的側面安裝有調(diào)整塊5，從動軸9通過固體軸承15安裝在基板6的另一端，從動軸9采用平鍵連接從動鏈輪8，主動鏈輪14和從動鏈輪8通過鏈條7連接，從動軸9的另一端采用平鍵連接轉換套16，鋸片安裝在轉換套16上，通過螺母18壓緊隔套17來夾緊鋸片。

聚晶金剛石圓鋸片撥齒式電火花放電刃磨專機在加工齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片時，撥齒機構在完成一個齒牙的撥齒后，機床對齒牙進行放電加工，加工完畢后，機床指示鋸片輔助撥齒機構工作，電機轉動，通過減速器、超越離合器帶動連接套，帶動主動鏈輪轉動，從而通過鏈條帶動從動鏈輪轉動，通過從動軸帶動鋸片轉動一個角度，使鋸片下一個齒牙進入撥齒機構的撥齒行程范圍內(nèi)，因超越離合器具有單向轉動的特點，鋸片可以在力的作用下單向轉動，不受電機抱緊力的影響，撥齒機構可撥動鋸片下一齒牙到達加工位置，從而實現(xiàn)撥齒機構對齒數(shù)較少，兩齒牙圓周距離已大于撥齒機構的撥齒運動行程的鋸片進行撥齒的加工要求。