本實用新型涉及一種管材切割設備領域，特別涉及一種切管機。

背景技術：

切管機是一種對不同材料的管材進行批量的切割，以得到所需長度管材的切割設備。

目前，操作工人為了確保切管機能夠切割定長的管材并能保證切割精度，大部分的切管機上都安裝有固定夾緊和測量裝置，在使用切管機對管材進行多段同長度的切割時，要對每一根長管進行多次的測量，并作出相應的標記后再對管材進行切割。

這樣雖然保證手動切管機能夠切割出定長的管材效果，但是在多段相同長度切割的過程中，操作者需要對每一段管材進行多次測量，浪費了大量的時間，嚴重影響了切管機的切管效率，影響了企業的發展，并且由于多次使用測量工具，其必定會有一定的誤差，這也使得切割的每段管材長度都不一致。

所以，對于切管機來說還是需要做一些改進的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種切管機，解決了切管機的切管效率不高以及每段管材的長度也不一致的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種切管機，包括機架，機架上安裝有工作臺，工作臺上放置有待切割的管材，位于工作臺出料端的機架上固定安裝有與管材同向的固定桿，固定桿靠近機架的一端套接有連接塊，連接塊上開設有豎直的滑動孔，滑動孔內配合有支撐桿，支撐桿的上端部分固定連接有用于支撐管材的支撐板；固定桿的另一端套設有可沿固定桿長度方向滑動的滑動塊，滑動塊上開設有調節孔，調節孔內穿設有可沿其軸向滑動的支托桿，支托桿的上端彎折形成抵觸桿，抵觸桿相對于支托桿的另一端固定連接有抵擋板。

在對管材進行切割之前，首先根據不同長度的管材需求在固定軸上滑動滑動塊，以保證抵擋板與切割刀的距離與所需切割管材的長度尺寸一致，然后將管材的一端端部抵接在抵擋板上，并通過滑動支撐桿來調節支撐板的高度，使支撐板支撐著管材不發生彎曲，最后對管材進行夾緊固定即可對管材進行切割了，切割完成后松開夾具再迅速的滑動剩余管材將切割剩余的端部抵接在抵擋板上，再循環重復以上動作即可以實現對管材快速高效率的多段切割了；該實用新型達到了只需對抵擋板進行一次定位就可以對管材進行批量的切割，免去了由于多次使用測量工具所造成的誤差，提高了切管機的切割精度和切割效率。

本實用新型進一步設置為：所述的連接塊上分別開設有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔與第二固定孔內分別螺紋配合有抵緊螺桿和抵觸螺桿，抵緊螺桿和抵觸螺桿分別抵緊在固定桿和支撐桿上；所述的滑動塊上分別開設有第一收緊槽和第二收緊槽，第一收緊槽與第二收緊槽分別延伸至固定桿與支托桿的位置，滑動塊上相對第一收緊槽和第二收緊槽的位置分別設置有收緊螺栓和固定螺栓。

第一固定孔、第二固定孔分別與抵緊螺栓和抵觸螺桿螺紋配合，通過螺紋旋動抵緊螺桿和抵觸螺桿來使得抵緊螺桿和抵觸螺桿緊緊的抵接在固定桿和支撐桿上，以保證連接塊、固定桿和支撐桿的位置固定效果。第一收緊槽、第二收緊槽分別與收緊螺栓和固定螺栓的配合，收緊螺栓能夠以以螺紋旋出或旋入的方式來推動第一收緊槽的兩個對立槽面的距離，從而使得滑動塊包裹固定桿的孔面收縮或放松，保證了滑動塊在固定桿上的固定或可滑動狀態；同理，第二收緊槽也是通過這樣的方式來實現將支托桿在滑動塊上滑動或固定的效果的。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐桿的外圓面上固定連接有沿其軸向的導向塊，第二固定孔內開設有與導向塊相對應的導向滑槽。

導向塊與導向滑槽配合，能夠阻擋支撐桿在第二固定孔內發生軸向轉動，即使支撐桿受到轉動力矩后，也能夠通過與導向滑槽配合的導向塊來對支撐桿時間一個反向的轉動力矩，保證了支撐板在水平面內發生轉動，保證支撐板對管材的良好的支撐效果。

本實用新型進一步設置為：所述的固定桿的上表面開設有沿其長度方向的優弧孔，優弧孔內放置有推拉螺桿，滑動孔的內圓面上開設有與推拉螺桿螺紋配合的劣弧孔，推拉螺桿向遠離機架的方向延伸至固定桿的外端。

通過推拉螺桿在優弧孔內轉動，能夠以螺紋旋轉的方式帶動與其螺紋配合的滑動塊沿著推拉螺桿的軸向滑動，以調節抵擋板與切割刀的距離，保證切管機能夠切割出不同長度需求的管材。

本實用新型進一步設置為：所述的固定桿相對遠離機架的端部開設有與優弧孔同軸的轉動孔，轉動孔內配合有轉動軸承，轉動軸承與推拉螺桿配合連接。

將推拉螺桿與轉動軸承配合，能夠避免推拉螺桿與優弧孔的直接接觸，避免推拉螺桿與優弧孔之間發生轉動摩擦，使得推拉螺桿的轉動更加輕松，還避免了推拉螺桿的螺紋被磨平的危險。

本實用新型進一步設置為：所述的推拉螺桿相對遠離機架的一端固定連接有拔動桿。

操作者在轉動推拉螺桿的時候可以直接轉動撥動桿，具有一定長度的撥動桿能夠增大操作者對推拉螺桿的轉動力矩，使得推拉螺桿的轉動更加方便。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐板支撐管材的頂面為圓弧面。

支撐板的圓弧面能夠與管材的外圓面更加充分的接觸，由于管材在切割的時候會受到很大的壓力和切割力，壓力和切割力也會施加在支撐板與管材的接觸面上，通過增大支撐板與管材的接觸面可以降低單位面積內管材受到的支撐力，保證管材不至于發生嚴重的形變影響管材的使用效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、提高了切管機對管材的切割效率，適合對管材的批量多段切割。

2、提高切管機對管材的切割精度，保證每段切割的管材長度更加一致。

附圖說明

圖1是實施例1的整體結構示意圖；

圖2是用于體現實施例1中固定桿與滑動塊的連接結構示意圖；

圖3是實施例2的整體結構示意圖；

圖4是用于體現推拉螺桿的結構示意圖；

圖5是圖4中A部結果的放大圖；

圖6是滑動塊的整體結構爆炸示意圖；

圖7是連接塊的整體結構爆炸示意圖。

圖中：1、機架；2、工作臺；3、管材；4、固定桿；41、優弧孔；42、推拉螺桿；43、撥動桿；44、轉動孔；45、轉動軸承；5、連接塊；51、滑動孔；52、第一固定孔；521、抵觸螺桿；53、第二固定孔；531、抵緊螺桿；54、支撐桿；541、導向塊；543、導向滑槽；542、支撐板；6、滑動塊；61、調節孔；62、支托桿；621、抵觸桿；622、抵擋板；63、第一收緊槽；64、收緊螺栓；65、第二收緊槽；66、固定螺栓；67、劣弧孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

參照圖1和3，一種切管機，主要包括有機架1，在機架1上安裝有工作臺2，這個工作臺2還放有待切割的管材3，該管材3可以是塑料、金屬等材質，在機架1上還固定有固定桿4，固定桿4是位于工作臺2的出料口處，并且其長度方向與管材3的長度方向是相同的。

參照圖2，在固定桿4上套裝有連接塊5，該連接塊5是位于固定桿4靠近機架1的一端端部的，在連接塊5上還開設有滑動孔51，在滑動孔51內插接有支撐桿54，該支撐桿54可以在滑動孔51內滑動以調節其高度，在支撐桿54的頂端固定連接有支撐板542，該支撐桿54是用來支撐管材3的。

參照圖7，連接塊5上分別開設有第一固定孔52和第二固定孔53，第一固定孔52是與固定桿4相對應的，第一固定孔52內螺紋配合有抵緊螺桿521，該抵緊螺桿521可以抵接在固定桿4的，第二固定與支撐桿54是相對應的，第二固定孔53內螺紋配合有抵觸螺桿531，該抵觸螺桿531是可以緊緊的抵接在支撐桿54上的。

參照圖2和4和6，固定桿4上還套裝有滑動塊6，滑動塊6是可以沿著固定桿4滑動的；滑動塊6上還開設有調節孔61，該調節孔61是豎直的，在調節孔61內穿設有支托桿62。

參照圖2和4，支托桿62的頂端通過彎折形成抵觸桿621，該抵觸桿621與支托桿62優可以是垂直的，在支托桿62相對遠離支托桿62的另一端端部固定連接有抵擋板622，該抵擋板622是抵擋在管材3端部的。

參照圖4和6，在滑動塊6上分別開設有第一收緊槽63和第二收緊槽65，第一收緊槽63是水平的且向固定桿4的位置延伸直到固定桿4處，在第一收緊槽63相對應的滑動塊6上插設有與第一收緊槽63槽面垂直的收緊螺栓64，第二收緊槽65是豎直且向支撐桿54的方向延伸至支撐桿54處，在第一收緊槽63相對應的滑動塊6上還插設有固定螺栓66，該固定螺栓66與第二收緊槽65是相互垂直的。

實施例2，與實施例1所不同的是：

參照圖4和7，在支撐桿54的外圓面上固定有導向塊541，該導向塊541最好是與支撐桿54一體式的連接且與支撐桿54的軸向同向；滑動孔51的內圓面上開設有導向滑槽543，導向滑槽543與滑動塊6是可相對滑動配合的。

參照圖5，在固定桿4的上表面上開設有優弧孔41，該優弧孔41的長度方向與固定桿4同向，在優弧孔41內放置有推拉螺桿42，該推拉螺桿42在優弧孔41內可以繞其軸心線轉動；在滑動塊6的下表面上開設有劣弧孔67，劣弧孔67與推拉螺桿42是螺紋配合的。

參照圖5，在固定桿4遠離機架1的一端端面上開設有轉動孔44，該轉動孔44與優弧孔41是同軸的，在轉動孔44內還固定配合有轉動軸承45，轉動軸承45與推拉螺桿42遠離機架1的一端端部固定配合。

參照圖4，在推拉螺桿42相對轉動軸承45的一端固定連接有撥動桿43，撥動桿43與轉動軸承45是相互垂直的。

操作原理如下：

在對管材3進行切割之前，首先根據不同長度的管材3需求在固定軸上滑動滑動塊6，使抵擋板622與切割刀的距離與所需切割管材3的長度尺寸相同，然后將管材的一端端部抵接在抵擋板622上，并通過滑動支撐桿54來調節支撐板542的高度，使支撐板542支撐者管材3不發生彎曲，最后對管材3進行夾緊固定即可對管材3進行切割了，切割一段之后松開夾具再迅速的滑動剩余管材3將其切割剩余的端部抵接在抵擋板622上，在重復以上動作即可以實現對一根管材3的多段切割了。

這樣提高了切管機在批量切割管材3時的切割速度，避免了每根管材3需要進行多次測量才能進行多次切割的效果，保證了每段切割管材3的長度都具有很高的一致性，提高了切管機的切割精度。

最后應說明的是：以上實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。