本實用新型涉及銅鋁材加工設備，特別涉及一種用于銅鋁才的切割機。

背景技術：

在銅鋁材生產中，需要將較長的銅鋁材加工成所需的長度，此時需要用切割機進行切割。

目前，市場上授權公告號為CN203343526U,授權公告日為2013年12月18日的中國專利公開了一種切割機，主要包括底座、設置在底座上的機架和切割機構，所述的切割機構包括切割片和用于控制切割機構的控制手柄，還包括設置在底座上的夾持機構，夾持機構上安裝有旋轉桿，夾持機構的一端固定設置有卡盤，卡盤上設有卡爪；在底座上還開設有定位槽和固定孔，夾持機構的定位螺栓可在定位槽里的任意位置進行定位。本實用新型與現有技術相比，操作容易，可以多角度的對鑄銅件或鑄鋁件進行切割，搬運比較輕松，在切割時切割效率高，且使用壽命長。

這種切割機雖然能夠對對角度的對鑄銅件和鑄鋁件進行切割，但是切割好的鑄銅件和鑄鋁件都需要進行搬運，在每次加工后，都需要對工件進行搬運掉后再進行切割，從而降低了切割的效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高切割效率的用于銅鋁材的切割機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于銅鋁材的切割機，包括機架、設置在機架上端的工作平臺、設置在所述機架上且能突出于所述工作平臺進行切割的刀片，所述工作平臺傾斜設置，位于所述刀片一側的所述工作平臺上設置防止工件滾落的擋板，位于所述刀片另一側的所述工作平臺上滑移設置有與工件一端面抵觸的定位塊，位于所述工作平臺較低一側的所述機架下方還設置有收集箱。

通過采用上述方案，工件需要進行切割成型時，將工件放置在擋工作平臺上，工件因為受到擋板的抵觸，工件不會傾斜設置的工作平臺上滾落，工件的一端抵觸在滑移設置的定位塊上，通過調節定位塊的長度，能夠將工件切割成不同的長度。工件在切割后，因工作平臺是傾斜設置的，工件會沿著工作平臺滾落到收集箱內，從而不需要對被切割的工件進行拿取，能夠繼續切割工件，提高了切割的效率。

本實用新型的進一步設置為：所述工作平臺上傾斜向下的一端還設置有兩端彎折后連接在所述工作平臺上的擋罩，所述擋板靠近所述刀片的一端連接在所述擋罩的一側，所述定位塊位于所述擋罩形成的開口的前方。

通過采用上述方案，擋罩的一端連接在擋板靠近刀片的一側，且定位塊位于擋罩形成的開口前方，使得工件的一端抵觸在定位塊上時，通過位于擋板和定位塊之間的刀片進行切割時，被切割下來的工件會沿著位于擋罩內部的工作平臺上滑落，使得工件通過滑落在機架上設置的收集箱內，避免因工件在工作平臺上發生滾動后沒有掉落在收集箱的情況出現。

本實用新型的進一步設置為：所述擋板垂直設置在所述工作平臺的上端面，所述擋板靠近所述定位塊的一側還設置有供所述刀片上升的通槽。

通過采用上述方案，擋板垂直設置在工作平臺上，使得擋板和工作平臺之間呈直角設置，能夠能工件進行阻擋，同時在擋板一側設置的通槽，使得刀片能夠從通槽上上升后對工件進行切割。

本實用新型的進一步設置為：所述定位塊遠離所述刀片的側面設置有呈L形的定位板，所述工作平臺的上還設置有多個通孔，所述定位板抵觸所述工作平臺的端面上設置有滑槽，所述滑槽與所述通孔上穿設有緊固螺栓。

通過采用上述方案， 當緊固螺栓穿設過工作臺上的通孔，固定在定位板的滑槽上的不同地方時，能夠使得在定位板一端的定位塊的位置發生改變，從而能夠切割出不同長度的工件。同時在工作平臺上設置有多個通孔，緊固螺栓穿設過不同的通孔后，再固定在定位板的滑槽上，能夠增加定位板滑移的范圍。

本實用新型的進一步設置為：所述定位板上還放置有一放置箱，所述放置箱內放置有一刷子。

通過采用上述方案，為定位板呈L形，使得放置箱能夠放置在定位板上且不會掉落，在切割時不會產生很多的碎末，在放置箱上的刷子能夠將碎末刷掉，避免因碎末的存在而造成工件在放置時不穩定。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上的下端設置有呈L形的掛鉤，所述收集箱上設置有供所述掛鉤穿射過的固定孔。

通過采用上述方案，在機架上呈L形的掛鉤穿設過收集箱上的固定孔，使得收集箱能夠固定在機架上，哪怕在生產中撞到收集箱，收集箱也不會離開機架，使得從工作平臺上滾落的工件能一直掉落在收集箱內。

本實用新型的進一步設置為：所述機架的下端設置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上轉動連接有一調節臂，所述調節臂的一端和所述第二固定板上鉸接有支撐臂，所述支撐臂上還設置有一電機，所述刀片鉸接在所述支撐臂上且通過皮帶輪與所述電機聯動，所述調節臂轉動時，所述刀片穿射過通槽突出于所述工作平臺上端面。

通過采用上述方案，在第一固定板上設置有一個調節臂，當調節壁轉動時，能夠帶動一端鉸接在機架上且另一端鉸接在調節臂上的支撐臂進行轉動，在支撐臂上通過皮帶輪與電機聯動的刀片會向上運動，從而通過通槽突出于工作平臺，對工作平臺上的工件進行切割。

本實用新型的進一步設置為：所述機架的下端設置有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有一撥叉，所述撥叉上設置腰形孔，所述調節臂上設置有鉸接在所述腰形孔內的銷軸。

通過采用上述方案，氣缸的活塞桿上有一個撥叉，調節臂上的銷軸鉸接在撥叉的腰形孔內，在氣缸的活塞桿進行伸縮時，能夠帶動調節臂轉動，從而帶動支撐臂進行轉動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在機架上的工作平臺是傾斜設置的，被刀片切割下來的工件會沿著在擋罩內的工作平臺上滾落到收集箱內進行收集，不需要對工件進行搬運，能夠直接進行下一個的切割，提高了生產的效率；定位塊的位置進行調節后，能夠將工件切割呈不同的長度；在定位板上的放置箱內放置的刷子，能夠對切割時產生的碎末進行清除。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中圖1的A處局部放大圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖二；

圖4是本實用新型的結構示意圖三；

圖5是本實用新型中圖4的B處局部放大圖。

圖中：1、機架；2、工作平臺；3、刀片；4、擋板；5、定位塊；6、收集箱；7、擋罩；8、通槽；9、定位板；10、滑槽；11、通孔；12、緊固螺栓；13、放置箱；14、刷子；15、掛鉤；16、固定孔；17、第一固定板；18、第二固定板；19、調節臂；20、支撐臂；21、電機；22、皮帶輪；23、腰形孔；24、氣缸；25、活塞桿；26、撥叉；27、銷軸。

具體實施方式

以下結合附圖1到附圖5對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖3所述，在機架1的前端焊接有多個呈L形的掛鉤15，在掛鉤15上掛著一個收集箱6，在收集箱6上穿設過掛鉤15的固定孔16，使得收集箱6能夠固定在機架1的掛鉤15上且不會分離，收集箱6的下端是放置在地面上的。

如圖4和圖5所示，在機架1的下端設置有固定有第一固定板17和第二固定板18，第一固定板17上通過銷軸27轉動連接有一個調節臂19，調節臂19上的鉸接點位于調節臂19的中部，所調節臂19相對遠離機架1的一端設置有一個銷軸27，在機架1的下端固定有一個氣缸24，氣缸24的活塞桿25上螺紋連接有一個撥叉26，撥叉26上設置有供銷軸27穿設過的腰形孔23上，使得氣缸24的活塞桿25在伸縮時能夠帶動調節臂19進行轉動。在第二固定板18上通過銷軸27鉸接有一個支撐臂20，支撐臂20的另一端鉸接在調節臂19上，在支撐架上還通過轉動連接有一個刀片3，刀片3通過皮帶輪22與電機21聯動后進行轉動。在通過氣缸24的活塞桿25帶動調節臂19轉動時，調節臂19能夠帶動支撐臂20進行轉動，從而使得在支撐臂20上的刀片3能夠突出于工作平臺2，對工作平臺2上的工件進行切割。

如圖1和2所示，在工作平臺2的中部設置有一個通槽8，該通槽8是工刀片3在上升后突出于工作平臺2的表面用的，在通槽8的一端焊接有一個垂直設置在工作平臺2上端面的擋板4，在通槽8的另一端的工作平臺2上滑移設置有一個定位塊5。在工作平臺2上設置有多個通孔11，在定位塊5遠離通槽8的一端面上固定有呈L形的定位板9，在定位板9抵觸工作平臺2的端面上設置有滑槽10，定位板9通過緊固螺栓12穿設過滑槽10和工作平臺2上的通孔11后進行固定。在工作平臺2上放置工件時，工件是抵觸在擋塊上的，同時工件的一端抵觸在擋塊上，擋板4在不同的位置，能夠將工件切割出不同的長度。在定位板9上放置有一個放置箱13，在放置箱13內的刷子14能夠用于刷除切屑時產生的碎屑等。

如圖1和圖2所示，工作平臺2上傾斜向下的一端還設置有兩端彎折后連接在工作平臺2上的擋罩7，擋板4靠近通槽8的一端連接在所述擋罩7的一端上，定位塊5位于擋罩7形成的開口的前方。擋罩7的一端連接在擋板4靠近刀片3的一側，且定位塊5位于擋罩7形成的開口前方，使得工件的一端抵觸在定位塊5上時，通過位于擋板4和定位塊5之間的刀片3進行切割時，被切割下來的工件會沿著位于擋罩7內部的工作平臺2上滑落，使得工件通過滑落在機架1上設置的收集箱6內，避免因工件在工作平臺2上發生滾動后沒有掉落在收集箱6的情況出現。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。